هل تعاني من طبقات اللحام البارزة وغير المستوية الشائعة على أسطح وهياكل السفن؟ إنها تبدو خشنة وتتداخل مع الطلاءات ويمكن أن تشكل خطرًا على التعثر. كما أن طحنها بطيء ومليء بالغبار وغالبًا ما يترك لمسة نهائية غير متناسقة.

لإزالة طبقات اللحام على السفن بفعالية، خاصةً للحصول على سطح مستوٍ ونظيف، يتم استخدام ماكينات تفريز طبقات اللحام المتخصصة. تعمل هذه الأدوات المحمولة على تفريز مواد اللحام الزائدة بدقة، تاركةً لمسة نهائية ناعمة وموحدة.

توفر هذه الطريقة مزايا كبيرة مقارنة بالطحن التقليدي، خاصة عند التعامل مع اللحامات الطويلة والثقيلة الموجودة في بناء السفن. الأمر يتعلق بالدقة والكفاءة. دعونا نتعمق في ماهية هذه الماكينات في الواقع وكيفية عملها.

ما هي ماكينة تفريز اللحام بالدرز؟

هل سمعت عن تفريز درز اللحام ولكنك غير متأكد ما الذي يجعله مختلفًا عن الطحن فقط؟ يمكن أن يكون الطحن فوضويًا وصاخبًا ويعتمد بشكل كبير على مهارة المشغل للتسطيح. تحتاج إلى عملية أكثر تحكمًا وكفاءة للعمل على نطاق واسع مثل بناء السفن أو إصلاحها.

ماكينة تفريز لحام التماس هي أداة ماكينة محمولة ومتخصصة مصممة خصيصًا لإزالة مواد اللحام الزائدة (حبة اللحام أو التعزيز) باستخدام قاطع تفريز دوار، مما يخلق سطحًا مستوٍ مع المعدن الأساسي المحيط.

فكر في الأمر على أنه جلب عملية تفريز صغيرة ودقيقة مباشرةً إلى الهيكل الكبير. والغرض منه واضح: إزالة مواد اللحام غير المرغوب فيها آليًا، بما في ذلك أشياء مثل بقايا الفولاذ المتبقية بعد عمليات القطع على ألواح السطح، تاركًا منطقة نظيفة ومسطحة. تشمل الميزات الرئيسية التي رأيتها ما يلي:

• رأس الطحن¹: يحتوي على محرك قوي يقود قاطع تفريز متخصص مع إدخالات قطع متعددة. غالبًا ما يتمتع المحرك بعزم دوران ثابت وتنظيم سرعة غير متدرج، مما يسمح بقوة قطع ثابتة حتى مع تغير الظروف.
• هيكل/إطار الماكينة: توفر منصة ثابتة لرأس الطحن. لقد لاحظت أن العديد من التصاميم خفيفة الوزن بشكل مدهش لكنها قوية، مما يسهل التعامل معها في الموقع. الصلابة أمر بالغ الأهمية، وتساعد ميزات مثل قضبان التوجيه المتوافق المطعمة في ذراع القاطع على ضمان بقاء الماكينة صلبة أثناء عمليات القطع الثقيلة.
• نظام التوجيه²: هذا أمر بالغ الأهمية لتتبع خط اللحام بدقة (سنتناول هذا الأمر بعد ذلك).
• إزالة مواد عالية الإزالة³: هذه الماكينات مصممة لتحقيق الكفاءة. لقد رأيت مواصفات تشير إلى قوة قطع كبيرة، قادرة على معدلات تغذية تزيل أكثر من 5 مم من عمق المواد في تمريرة واحدة على جانب واحد، أسرع بكثير من الطحن للحامات الثقيلة.

إنه يستبدل بشكل أساسي القوة الغاشمة للطحن بدقة الطحن، مباشرة على الهيكل.

كيف يتم توجيه الماكينة ومواءمتها لضمان الطحن الدقيق والمتسق على طول طبقات اللحام الطويلة؟

هل تتساءل كيف تبقى الماكينة المحمولة مستقيمة تمامًا على مسافات طويلة محتملة على سطح السفينة أو هيكلها؟ لا يمكنك أن "تنظر إليها بالعين" وتتوقع نتيجة مستوية تمامًا. فالمحاذاة المتناسقة أمر بالغ الأهمية للحصول على تشطيب عالي الجودة.

يعتمد التوجيه عادةً على مسار أو نظام سكة حديدية مثبتة بالتوازي مع خط اللحام. تتحرك الماكينة على طول هذا المسار. وغالبًا ما يستخدم التركيب مغناطيسات أو مشابك دائمة قوية قابلة للتحويل لتثبيت المسار بإحكام على سطح الفولاذ.

من الضروري التأكد من أن الماكينة تتبع مسار اللحام بدقة. وإليك كيفية القيام بذلك عادةً:

• نظام التتبع⁴: يتم وضع مسار/سكة حديدية صلبة أو مرنة في بعض الأحيان بمحاذاة خط اللحام وبالتوازي معه. يوفر هذا المسار المسار المسار المرجعي لحركة الماكينة.
• تركيب المسار: على الأسطح الفولاذية مثل أسطح السفن، تعتبر المغناطيسات الدائمة القوية القابلة للتبديل المدمجة في أقسام الجنزير (أو أقدام التثبيت المنفصلة) مفيدة للغاية. ما عليك سوى وضع الجنزير ومحاذاته وتشغيل المغناطيسات لتثبيت قوي. يمكن أيضًا استخدام المشابك حيث لا تكون المغناطيسات مناسبة. إن رؤيتك حول استخدام مغناطيسات دائمة قابلة للتبديل على طرفي قاعدة الماكينة نفسها للتركيب المباشر هي أيضًا طريقة شائعة لبعض التصميمات، خاصةً بالنسبة للمقاطع الأقصر.
• التنقل الآلي: يتم تعشيق قاعدة ماكينة التفريز مع المسار (على سبيل المثال، عن طريق بكرات توجيه أو عناصر انزلاقية) ثم يتم تغذيتها على طول المسار، إما يدويًا أو آليًا.
• الاصطفاف: قبل البدء، يجب محاذاة المسار بعناية بالتوازي مع اللحام باستخدام أدوات القياس. يضمن ذلك قيام قاطع التفريز بإزالة حبة اللحام بالتساوي على طولها بالكامل.
• طول المعالجة: قد يغطي إعداد الماكينة الواحدة طولًا محددًا، وغالبًا ما يكون في نطاق 500 مم إلى 1000 مم كما أشرت. بالنسبة للحامات الأطول، يتم إعادة وضع المسار (أو الماكينة) بالتتابع ("القفز") لتغطية خط اللحام بالكامل بدقة.

يحول هذا النظام الموجه عملية يدوية حرة قد تكون صعبة إلى عملية تصنيع آلي دقيقة ومضبوطة، وهي ضرورية للحامات الطويلة الموجودة على السفن.

ما هو مستوى تسطيح السطح وجودة التشطيب الذي يمكن تحقيقه بعد استخدام ماكينة تفريز اللحام؟

هل تشعر بالقلق من أن الطحن قد يترك علامات أدوات أو قد لا يكون سلسًا بما فيه الكفاية؟ بعد إزالة اللحام، تحتاج إلى سطح مناسب للطلاء، أو خطوات التصنيع اللاحقة، أو ببساطة المرور الآمن. كيف يمكن مقارنة السطح المطحون بالسطح الأرضي؟

عادةً ما يحقق تفريز درز اللحام تسطيحًا ممتازًا للسطح، متفوقًا بذلك على الطحن اليدوي، وينتج تشطيبًا متسقًا وموحدًا للدرز. على الرغم من أنه قد يُظهر علامات أدوات دقيقة، إلا أن السطح أملس للغاية ومثالي لالتصاق الطلاء أو الطلاء.

تُعد جودة السطح النهائي ميزة رئيسية لهذه العملية:

• التسطيح⁵: ونظرًا لأن الماكينة تتبع مسار توجيه صلب وتستخدم قاطع تفريز عريض، فإنها تولد سطحًا مسطحًا للغاية عبر عرض منطقة القطع. وهذا يزيل البقع العالية والمنخفضة التي غالبًا ما يتركها الطحن اليدوي. يعد التسطيح أمرًا بالغ الأهمية إذا كانت هناك حاجة إلى تركيب هياكل أخرى فوق المنطقة أو لتطبيق الطلاء بشكل فعال.
• تشطيب السطح⁶: تكون اللمسة النهائية مميزة لعملية التفريز - ناعمة بشكل عام مع نمط موحد من علامات الأدوات الدقيقة من إدخالات القاطع. وعادةً ما تكون أكثر سلاسة واتساقًا من اللمسة النهائية غير المنتظمة التي غالبًا ما تتركها أقراص الطحن. تعتمد قيمة Ra (متوسط الخشونة) المحددة على عوامل مثل هندسة القاطع ودرجة حدة الإدخال ومعدل التغذية والمواد، ولكنها بشكل عام ضمن الحدود المقبولة للطلاء الصناعي.
• الاتساق: تضمن الماكينة أن يكون طول الدرز المضروب بأكمله بنفس الشكل وجودة التشطيبات النهائية، على عكس الطرق اليدوية حيث يمكن أن يؤدي إجهاد المشغل أو عدم الاتساق إلى حدوث اختلافات.
• التحضير للطلاءات⁷: ويوفر السطح النظيف ذو القوام المتناسق مظهرًا ممتازًا للدهانات والطلاءات الواقية للالتصاق بها، وهو أمر حيوي في البيئات البحرية.

من واقع خبرتي، يوفر التسطيح والملمس المتناسق الذي يتحقق من خلال تفريز درز اللحام أساسًا أفضل بكثير للعمليات اللاحقة مقارنة بالطحن.

ما هي أكثر الصناعات التي توجد فيها ماكينات التفريز المتخصصة هذه بشكل شائع؟

التفكير في هذا فقط أداة لبناء السفن؟ على الرغم من أن السفن هي التطبيق الأساسي بسبب الأميال التي تستغرقها في اللحام، إلا أنه يمكن أن تستفيد أي هياكل فولاذية كبيرة تتطلب لحامات نظيفة ومتدفقة من هذه التقنية.

على الرغم من استخدامها بكثرة في بناء السفن وإصلاح السفن، إلا أن ماكينات تفريز درز اللحام شائعة الاستخدام أيضًا في تصنيع المنصات البحرية، وبناء الجسور، وتصنيع صهاريج التخزين الكبيرة، وبناء مركبات السكك الحديدية، وأعمال الصلب الإنشائية الثقيلة.

هذه الماكينات ضرورية في أي مكان يتم فيه بناء هياكل فولاذية ملحومة كبيرة الحجم وعالية التكامل:

• بناء السفن وإصلاحها⁸: هذا هو التطبيق الكلاسيكي - تفريز طبقات السطح، وألواح الهيكل، ولحامات الحواجز، ووسادات الأساسات لضمان التسطيح من أجل الطلاء وتركيب المعدات والسلامة.
• الصناعة البحرية: ينطوي تصنيع منصات النفط والغاز وأساسات توربينات الرياح والهياكل المرتبطة بها على عمليات لحام ثقيلة واسعة النطاق تحتاج غالبًا إلى تشطيبات نهائية متساوية من أجل السلامة الهيكلية أو الطلاء أو تركيب المكونات.
• بناء الجسور: يضمن طحن اللحامات على ألواح أسطح الجسور الفولاذية والعوارض والأعضاء الهيكلية الأخرى التثبيت المناسب ويوفر سطحًا موحدًا للرصف أو المعالجات المضادة للتآكل.
• تصنيع الخزانات والأوعية الكبيرة: تُستخدم في بناء صهاريج التخزين الكبيرة (النفط، والكيماويات، والمياه)، وأوعية الضغط، وخطوط الأنابيب حيثما يتطلب الأمر وجود مقاطع لحام داخلية أو خارجية ناعمة.
• تصنيع مركبات السكك الحديدية: ضمان سلاسة اللحامات وانسيابها على إطارات وأجسام عربات السكك الحديدية لأسباب هيكلية وانسيابية.
• الفولاذ الإنشائي الثقيل⁹: قد يستخدم أي هيكل فولاذي كبير مصنوع من الصلب حيث تكون اللحامات المرتفعة غير مرغوب فيها لأسباب جمالية أو لتناسب الأجزاء الأخرى أو لمتطلبات الطلاء هذه التقنية.

في الأساس، أي صناعة تتعامل مع كميات كبيرة من لحام الألواح الفولاذية الثقيلة، حيث يجب أن تكون إزالة حبة اللحام دقيقة وفعالة وتؤدي إلى سطح مستوٍ، هي مستخدم محتمل لماكينات التفريز المتخصصة هذه.

الخاتمة

توفر ماكينات تفريز درزات اللحام طريقة دقيقة وفعالة وعالية الجودة لإزالة تعزيزات اللحام غير المرغوب فيها على السفن وغيرها من الهياكل الفولاذية الكبيرة. يضمن تشغيلها الموجه الدقة والتسطيح بشكل أفضل بكثير من الطحن اليدوي، مما يجعلها أدوات أساسية في التصنيع الثقيل الحديث.

---