...

كيف يمكن منع العلامات الحلزونية أثناء عملية الطحن بدون مركزية؟

2025-04-17
وقت القراءة: 7 الدقائق

هل ترى خطوطاً حلزونية باهتة أو واضحة تلتف حول الأجزاء المطحونة بشكل مثالي؟ هذه العلامات تفسد المظهر التجميلي ويمكن أن تتسبب في الرفض، مما يشير إلى وجود مشاكل في الإعداد أو المواد المستهلكة.

غالبًا ما يتم منع العلامات الحلزونية عن طريق وضع لوحات التوجيه بشكل صحيح، واستخدام شفرة مسند الشغل الصلبة/الناعمة، والحفاظ على نظافة سائل التبريد، وحواف العجلة نصف القطرية، وضبط ارتفاع المركز المناسب، والتأكد من أن عجلة الطحن ليست باهتة أو مغطاة بخشونة شديدة.

الطحن بدون مركزية

العلامات الحلزونية هي نوع واحد فقط من العيوب السطحية التي يمكن أن تصيب الطحن غير المركزي. تتطلب أيضًا مشكلات أخرى مثل تقطيع الحواف أو الحفر أو التشطيبات الباهتة استكشاف الأخطاء وإصلاحها لضمان جودة الأجزاء.

ما الذي يتسبب في حدوث تقطيع أو تلف في الحافة الأمامية أثناء دخول الطحن بدون مركزية؟

هل تتكسر الحواف الأمامية للقطع لديك أو تنكسر عند دخولها منطقة الطحن؟ هذا يضر بالجزء، ومن المحتمل أن يضر بالعجلات، ويشير إلى وجود مشكلة في التلامس الأولي.

عادةً ما يحدث تقطيع الحافة الأمامية بسبب بروز لوحة التوجيه الأمامية بعيدًا جدًا، أو اختلال كبير في المحاذاة بين وجهي عجلة الطحن وعجلة التنظيم، أو محاولة إزالة الكثير من المواد عند المدخل مباشرةً.

قطع غيار الماكينات

في شركة J&M لأدوات الماكينات J&M، نجد أن مشاكل الإدخال عادةً ما تتعلق بالمحاذاة أو القطع العنيف. تسلط رؤيتك الضوء على هذه الأسباب:

  • نتوء لوحة التوجيه الأمامي1: إذا كانت لوحة التوجيه الأمامية تبرز قليلاً قبل نقطة تلامس عجلة التنظيم، يمكن أن تصطدم حافة الشُّغْلَة بها أو حافة عجلة الطحن بشكل غير صحيح قبل أن يتم دعمها والتحكم فيها بشكل صحيح بواسطة عجلة التنظيم. يتسبب هذا التصادم في التقطيع. ويتمثل الحل في سحب لوحة التوجيه الأمامية قليلاً حتى تلامس عجلة التنظيم بشكل صحيح أولاً.
  • اختلال محاذاة وجه العجلة2: إذا كانت الأوجه الأمامية (الحواف) لعجلة الطحن وعجلة التنظيم غير متحاذيتين (إحداهما متقدمة بشكل كبير على الأخرى)، يمكن أن تصطدم قطعة العمل بالحافة الأمامية لإحدى العجلتين بشكل مفاجئ، مما يتسبب في حدوث تلف. من الضروري فحص وضبط المواضع المحورية للعجلات لضمان المحاذاة.
  • قطع المدخل المفرط3: يمكن أن تؤدي محاولة إزالة الكثير من المواد عند دخول الجزء مباشرةً إلى وضع قوة مفرطة على الحافة الأمامية قبل أن تستقر تمامًا، مما يؤدي إلى التقطيع. يمكن أن يساعد تقليل العمق الأولي للقطع أو ضبط الإعداد لإدخال ألطف.

كيف يمكن إصلاح الأجزاء ذات الحواف المستطيلة الناتجة عن الطحن بدون مركزية؟

هل تلاحظ وجود نتوءات غريبة مستطيلة الشكل أو علامات سكون على القِطع النهائية؟ غالبًا ما يشير هذا العيب غير المعتاد إلى وجود مشكلة تداخل في جانب الخروج من المطحنة مما يوقف حركة القِطع بشكل صحيح.

يمكن إصلاح الحفارات المستطيلة غالبًا عن طريق ضبط لوحة التوجيه الخلفية بحيث لا تلامس عجلة التنظيم، والتأكد من أن شفرة أو دعامة مسند الشغل الخلفية ليست طويلة جدًا، مما يسمح بخروج الأجزاء بحرية.

أجزاء الطحن

عادة ما يعني هذا النوع من العلامات أن الجزء توقف عن الدوران أو التغذية للحظات بينما لا يزال ملامسًا لعجلة الطحن. يشير بحثك إلى وجود عوائق خروج:

  • تلامس لوحة التوجيه الخلفية: إذا كانت لوحة التوجيه الخلفية موضوعة بعيدًا جدًا إلى الأمام، فقد تلامس سطح عجلة التنظيم. يمكن أن يؤدي هذا التداخل إلى منع الشُّغْلَة فعليًا من الدوران بشكل صحيح أو التغذية بسلاسة خارج الماكينة، مما يتسبب في أن تسكن عجلة الطحن في مكان واحد وتخلق حفرًا. الحل هو ضبط لوحة التوجيه الخلفية إلى الخلف قليلاً (سحبها) بحيث يكون هناك خلوص.
  • شفرة/دعامة مسند العمل الخلفي طويلة جداً4: وبالمثل، إذا امتدت شفرة مسند الشغل أو قطعة الدعم الخلفية المنفصلة إلى مسافة بعيدة جدًا، فقد لا يتمكن الجزء النهائي من مسح منطقة الطحن بشكل صحيح. هذا الانحشار يمنع التالي الجزء من التغذية للأمام بشكل صحيح، مما يتسبب في توقفه وتعرّضه للتلف بواسطة عجلة الطحن. من الضروري إعادة تركيب أو ضبط الشفرة/الدعامة الخلفية على الطول الصحيح.

كيف يمكن التخلص من العلامات الزاويّة والعلامات الدقيقة من الأسطح الأرضية الخالية من المركز؟

هل ترى خطوطًا زاويّة خافتة أو ظلالاً أو آثارًا بالكاد مرئية على قِطَعك، حتى لو كانت مطابقة لمواصفات الحجم؟ هذه العلامات الدقيقة تنتقص من اللمسة النهائية المثالية وغالبًا ما تشير إلى عدم استقرار بسيط أو طحن غير متساوٍ عند المخرج.

غالبًا ما يتضمن التخلص من العلامات الزاويّة الباهتة تعديل لوحة التوجيه الخلفية للأمام للحصول على دعم أفضل وخفض ارتفاع مركز الجزء قليلاً لمنع الارتداد أو عدم الاستقرار عند خروج الجزء من منطقة الطحن.

مطحنة بدون مركزية

تشير هذه العيوب الدقيقة إلى أن الطحن لم يكن متسقًا تمامًا حتى نهاية الجزء. تركز رؤيتك على ظروف الخروج:

  • موضع لوحة التوجيه الخلفية5: إذا كانت لوحة التوجيه الخلفية مضبوطة بعيدًا جدًا إلى الخلف (متراجعة) بالنسبة لسطح عجلة التنظيم، تفقد قطعة العمل بعض الدعم الجانبي عند الانتهاء من القطع. يمكن أن يؤدي هذا النقص في التوجيه الثابت إلى انحرافات طفيفة أو ضغط غير متساوٍ من عجلة الطحن، مما يخلق علامات أو خطوطًا باهتة. يعد ضبط الموجه الخلفي للأمام قليلاً للحفاظ على دعم ثابت هو الحل.
  • جزء القفز/القفز في المنفذ: إذا أصبحت القطعة غير مستقرة وترتد ولو قليلاً عند خروجها من العجلات (غالبًا ما يرتبط ذلك بضبط ارتفاع مركز القطعة على ارتفاع عالٍ جدًا)، فإن هذا يعطل حركة الطحن السلس. يمكن أن تكون النتيجة بقع صغيرة مسطحة أو علامات زاويّة أو آثار دقيقة غير متناسقة على السطح. يمكن أن يؤدي ضبط ارتفاع مركز القِطع بعناية إلى أسفل (ضمن الحدود المناسبة) إلى زيادة الثبات والتخلص من هذا الارتداد.

كيف يمكن الحصول على لمسة نهائية أكثر لمعاناً وبريقاً باستخدام مطحنة بدون مركز؟

هل الأجزاء المطحونة لديك تفي بتفاوت الحجم المسموح به ولكنها تبدو باهتة أو غير لامعة بدلاً من أن تكون لامعة وبراقة؟ يتطلب الحصول على لمسة نهائية عالية اللمعان ضبط معلمات محددة تتجاوز مجرد الطحن الأساسي.

عادةً ما ينطوي تحقيق تشطيب أكثر سطوعًا على تقليل زاوية العجلة المنظمة من أجل اجتياز أبطأ، واستخدام سرعة ضماد أبطأ لسطح عجلة طحن أدق، وضمان أن العجلة المنظمة يتم تلبيسها بسلاسة أيضًا.

ماكينة الطحن بدون مركزية

إن الحصول على ذلك اللمعان الذي يشبه المرآة يتعلق بالتحكم في الملمس النهائي للسطح. تشير رؤيتك إلى تحسين السرعات وأسطح العجلات:

  • تنظيم زاوية العجلة/سرعة اجتياز العجلة6: تعمل زاوية الميل الأكبر على عجلة التنظيم على سحب الشُّغْلَة بشكل أسرع (في التغذية من خلال العجلة). هذه السرعة الاجتيازية الأسرع تعني وقت طحن أقل لكل وحدة من مساحة السطح ويمكن أن تترك تشطيبًا أكثر دقة. يؤدي تقليل الزاوية إلى إبطاء الجزء، مما يتيح مزيدًا من الوقت للعجلة لتوليد تشطيب أدق.
  • سرعة تلبيس عجلة الطحن7: ينتج عن تلبيس عجلة الطحن بسرعة كبيرة سطح عجلة أكثر خشونة وانفتاحًا. على الرغم من أن هذا جيد للتخشين، إلا أنه يترك لمسة نهائية باهتة. استخدام سرعة اجتياز أبطأ أثناء نهائي يؤدي تمرير الضماد إلى الحصول على وجه عجلة أكثر نعومة ودقة، مما يضفي لمسة نهائية أكثر إشراقًا على قطعة العمل.
  • تنظيم لباس العجلة8: اللمسة النهائية على عجلة التنظيم مهمة أيضًا. يمكن أن تنقل عجلة التنظيم المكسوة بخشونة ملمسها الخشن قليلاً أو تؤثر على سلاسة دوران الشُّغْلة، مما يعيق القدرة على الحصول على أفضل تشطيب من عجلة الطحن. يساهم التأكد من تلبيس العجلة المنظمة بدقة وسلاسة في الحصول على اللمعان الكلي.

الخاتمة

يتطلب منع العلامات الحلزونية، وبُرادة الحافة، والحفر، وتحقيق تشطيب لامع إعدادًا دقيقًا للأدلة، وسرعات مثالية لتضميد العجلات، وسائل تبريد نظيف، وارتفاع مركز صحيح، وسرعات اجتياز مناسبة لتحقيق النتيجة المرجوة.



  1. يمكن أن يساعد فهم نتوء اللوحة التوجيهية الأمامية في منع تلف الشُّغْلَة وتحسين كفاءة التصنيع الآلي. استكشف هذا الرابط للحصول على رؤى مفصلة. 

  2. يُعد إصلاح اختلال محاذاة وجه العجلة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل ومنع التلف. اكتشف الحلول الفعالة في هذا المورد. 

  3. يمكن أن يؤدي التعرف على القطع الزائد في المدخل إلى تحسين تقنيات التشغيل الآلي وتقليل التقطيع. راجع هذا الرابط المفيد لمزيد من التفاصيل. 

  4. يمكن أن يوفر استكشاف هذا الموضوع رؤى حول تحسين إعدادات الطحن وتجنب مشكلات الإنتاج. 

  5. يمكن أن يساعد فهم دور موضع اللوحة التوجيهية الخلفية في تحسين دقة الطحن والتشطيب السطحي. استكشف هذا الرابط للحصول على رؤى مفصلة. 

  6. يمكن أن يساعدك فهم تأثيرات زاوية العجلة والسرعة على تحقيق تشطيب فائق في عمليات الطحن. 

  7. يمكن أن يوفر استكشاف هذا الموضوع رؤى حول تحسين تقنيات التضميد للحصول على تشطيبات سطحية أفضل. 

  8. يمكن أن يؤدي التعرف على أهمية تلبيس العجلة إلى تحسين عمليات الطحن وتحسين جودة المنتج النهائي. 

كريس لو

كريس لو

بالاستفادة من أكثر من عشر سنوات من الخبرة العملية في مجال صناعة أدوات الماكينات، خاصةً مع ماكينات بنظام التحكم الرقمي، أنا هنا لمساعدتك. سواءً كانت لديك أسئلة أثارها هذا المنشور، أو كنت بحاجة إلى إرشادات بشأن اختيار المعدات المناسبة (ماكينة بنظام التحكم الرقمي أو تقليدية)، أو كنت تستكشف حلولاً مخصصة للماكينات، أو كنت مستعدًا لمناقشة عملية شراء، فلا تتردد في الاتصال بي. دعنا نجد الأداة الآلية المثالية لاحتياجاتك

arArabic