Verschwenden Sie teures Material und haben Probleme mit komplexen Teilen? Die versteckten Kosten für Ausschuss, lange Rüstzeiten und sekundäre Arbeitsgänge schmälern Ihren Gewinn und verlangsamen die Produktion.

Die Hauptvorteile einer Drehmaschine vom Typ Swiss sind die unglaubliche Materialeinsparung, die einwandfreie Konzentrizität und die perfekte Rechtwinkligkeit. Sie erreichen eine höhere Genauigkeit und Effizienz als herkömmliche Drehbänke, was Kosten spart und die Produktion komplexer Teile beschleunigt.

Ich werde oft nach den spezifischen wie und Warum hinter diesen Behauptungen. Es handelt sich nicht um Zauberei, sondern um eine wirklich intelligente Technik, die einige der größten Herausforderungen bei der Präzisionsbearbeitung löst. Die Vorteile gehen weit über die Herstellung von Kleinteilen hinaus. Schauen wir uns einige der größten Vorteile der Reihe nach an.

Wie reduzieren Langdrehautomaten den Abfall und verbessern die Ausnutzung des Stangenmaterials?

Jeder Zentimeter verschwendetes Stangenmaterial ist weggeworfenes Geld. Lange Reststücke und Material, das für mehrfaches Einspannen auf herkömmlichen Maschinen benötigt wird, können einen Auftrag unrentabel machen, bevor er überhaupt begonnen hat.

Durch den Einsatz eines verschiebbaren Spindelstocks und einer Führungsbuchse werden die Teile vollständig aus dem Stangenmaterial herausgearbeitet, wobei nur ein sehr kleines Reststück übrig bleibt. Durch dieses Verfahren mit nur einer Aufspannung wird der Abfall durch mehrfaches Aufspannen vermieden.

Bei der Bearbeitung von teuren Materialien wie Titan oder medizinischem Edelstahl ist Abfall Ihr größter Feind. Hier ist ein Schweizer Drehmaschine¹ wirklich glänzt. Er ist von Grund auf so konzipiert, dass er unglaublich effizient mit dem Material umgeht.

Tiefere Einschnitte und weniger Pässe

Da die Führungsbuchse direkt am Schnittpunkt eine so starre Unterstützung bietet, können wir in einem einzigen Durchgang tiefere, aggressivere Schnitte durchführen. Bei einer herkömmlichen Drehmaschine müsste man mehrere flache Durchgänge durchführen, um ein Verbiegen des Teils zu vermeiden, was langsam und weniger effizient ist. Die Möglichkeit, in einem Durchgang zu arbeiten, bedeutet weniger verschwendete Bewegung und schnellere Zykluszeiten.

One-and-Done-Bearbeitung

Die Fähigkeit der Maschine, Drehen, Fräsen und Bohren in einem einzigen Zyklus durchzuführen, ist ein wichtiger Faktor. Mit ihrer Gegenspindel bearbeitet sie die Vorder- und Rückseite des Werkstücks in einem kontinuierlichen Prozess. Dadurch wird kein zusätzliches Material für das Umspannen benötigt, was die Ausnutzung des Rohmaterials auf 98% anhebt und eine Gesamtleistung von Materialeinsparungen² von bis zu 30% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

Methode zur Abfallverringerung	Auswirkungen auf die Inanspruchnahme
Bearbeitung in einer Aufspannung	Eliminiert den Abfall durch mehrfaches Einspannen.
Tiefere Schnitte in einem Durchgang	Effizienterer Materialabtrag mit weniger Ausschuss.
Subspindel-Rückwärtsbearbeitung	Verwendet den gesamten Riegel und lässt einen kleinen Rest übrig.

Welcher Mechanismus gewährleistet die Rundlaufgenauigkeit bei der Bearbeitung auf einer Drehmaschine?

Falsch ausgerichtete Merkmale auf einer Welle verursachen Vibrationen, schlechte Leistung und Teileausfall. Ein winziger Konzentrizitätsfehler kann zu einer ganzen Charge zurückgesandter Teile und einem schlechten Ruf führen.

Die Rundlaufgenauigkeit wird durch die hochpräzise Spindel und die Führungsbuchse gewährleistet, die für eine starre Abstützung sorgt. Bei komplexen Teilen ergreift eine Gegenspindel das Werkstück, um eine perfekte Ausrichtung zwischen den an beiden Enden bearbeiteten Merkmalen zu gewährleisten.

Dies zu erreichen, ist von entscheidender Bedeutung, und eine Schweizer Drehmaschine verfügt über mehrere Mechanismen, um dies zu gewährleisten.

Die Grundlage ist die hochpräzise Hauptspindel³. Es ist so gebaut, dass es sich perfekt dreht. Dies ist gepaart mit dem FührungsbuchseDiese verhindert jeglichen "Runout" oder Taumel, indem sie das Werkstück genau dort unterstützt, wo die Werkzeuge schneiden. Diese konstante Unterstützung ist die erste Verteidigungslinie. Aber die wahre Magie für komplexe Teile ist die Gegenspindel⁴. Nachdem die Vorderseite des Werkstücks bearbeitet wurde, fährt die Gegenspindel - die perfekt mit der Hauptspindel ausgerichtet ist - nach vorne und klemmt sich an das Werkstück. vor abgeschnitten wird. Anschließend wird das Teil für die Rückseitenbearbeitung weggezogen. Da das Werkstück übertragen wird, während es noch ausgerichtet ist, sind die Merkmale an beiden Enden perfekt konzentrisch.

Wie halten Langdreher die Rechtwinkligkeit während der Bearbeitung aufrecht?

Das Bohren eines vollkommen geraden Lochs, insbesondere eines kleinen, ist unglaublich schwierig. Ein Bohrer kann leicht "wandern" oder aus der Mitte geraten, was zu einem krummen Loch und einem unbrauchbaren Teil führt.

Die Rechtwinkligkeit wird durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen wie Hochfrequenzfräsköpfen zum Bohren, die präzise Steuerung des Vorschubs und die Auswahl des optimalen Schneidwerkzeugs für die jeweilige Aufgabe gewährleistet. Dies verhindert, dass der Bohrer wandert.

Wenn Sie ein Querloch bohren, soll es perfekt senkrecht zur Hauptachse des Werkstücks verlaufen. Langdrehautomaten eignen sich aufgrund ihrer Werkzeugaufnahme und ihrer allgemeinen Stabilität hervorragend für diese Aufgabe.

Verwendung der richtigen Werkzeuge für die Arbeit

Anstelle eines einfachen Bohrers können wir auch Hochfrequenz-Fräsköpfe⁵. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um Miniatur-Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln, die ein Standardwerkzeug ersetzen. Sie drehen sich mit sehr hohen Drehzahlen, wodurch sie saubere, präzise Löcher ohne Abweichungen bohren können. Außerdem wählen wir sorgfältig hochwertige Bohrer mit der richtigen Form und dem richtigen Schneidwinkel für das jeweilige Material aus.

Kontrolle des Prozesses

Die starre Struktur der Maschine und die enge Abstützung durch die Führungsbuchse verhindern, dass sich das Werkstück selbst unter der Kraft des Bohrers bewegt. Wir steuern dann präzise die Vorschubgeschwindigkeit⁶-wie schnell sich der Bohrer in das Material bewegt. Ein zu schneller oder zu langsamer Vorschub kann dazu führen, dass sich der Bohrer verbiegt. Indem wir den Sweet Spot finden, stellen wir sicher, dass der Bohrer gerade eindringt und gerade bleibt.

Wie verbessert eine Drehmaschine vom Typ Swiss die Genauigkeit und Effizienz gegenüber herkömmlichen Drehmaschinen?

Herkömmliche Drehmaschinen können langsam sein und Schwierigkeiten haben, enge Toleranzen bei komplexen Teilen einzuhalten. Dies bedeutet längere Vorlaufzeiten, mehr manuelle Kontrollen und eine geringere Gesamtqualität für anspruchsvolle Anwendungen.

Sie verbessern die Genauigkeit durch ihre steife Konstruktion und erreichen Toleranzen von bis zu 0,001 mm. Die Effizienz wird durch eine zweiachsige Werkzeuganordnung und bis zu 13 Achsen gesteigert, die mehrere Bearbeitungen auf einmal ermöglichen und die Leerlaufzeiten verkürzen.

Im Grunde genommen verdient eine Maschinenwerkstatt Geld, indem sie so schnell wie möglich präzise Teile herstellt. Eine Drehmaschine vom Typ Swiss schlägt eine herkömmliche Drehmaschine in beiden Punkten, insbesondere bei komplexen Produktionsläufen.

Ein höheres Maß an Genauigkeit

Die Genauigkeit dieser Maschinen ist unglaublich. Wir können konstant Toleranzen von bis zu 0,001 mm. Dies ist möglich, weil die Führungsbuchse das Werkstück genau dort abstützt, wo der Schnitt erfolgt, und so die fehlerverursachenden Vibrationen eliminiert. Für Branchen, die Dinge wie Wirbelsäulenimplantate oder Sensoren für die Luft- und Raumfahrt herstellen, ist dieses Maß an Präzision nicht nur schön, sondern absolut notwendig.

Gebaut für maximale Effizienz

Die Effizienzgewinne sind enorm. Mit 7 bis 13 Achsen im Vergleich zu 2 bis 5 Achsen bei einer herkömmlichen Drehmaschine können wir mehrere Werkzeuge gleichzeitig einsetzen. Während ein Drehwerkzeug die Außenseite formt, kann ein angetriebenes Werkzeug ein Querloch bohren. Diese mit intelligenter CAM-Software geplante Überschneidung von Arbeitsgängen verkürzt die Zykluszeit drastisch. Mit einem automatischen Stangenlader kann die Maschine stundenlang unbeaufsichtigt laufen und eignet sich damit perfekt für die Großserienproduktion.

Schlussfolgerung

Langdrehautomaten bieten enorme Vorteile bei der Abfallreduzierung, der Rundlaufgenauigkeit und der Rechtwinkligkeit. Sie steigern die Genauigkeit und Effizienz und sind damit die beste Wahl für die rentable Herstellung komplexer, hochpräziser Teile.

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