Wie wählt man zwischen VDI- und BMT-Revolver für eine CNC-Drehmaschine?

Sie wollen ein neues Dreh-Fräszentrum kaufen, aber das Datenblatt bietet zwei Optionen: VDI oder BMT. Sie scheinen ähnlich zu sein, aber die Wahl der falschen Option könnte ständiges Rattern, begrenzte Leistung oder langsames Einrichten bedeuten.

Entscheiden Sie sich für einen VDI-Revolver für Umgebungen, in denen eine schnelle Umrüstung von entscheidender Bedeutung ist. Wählen Sie einen BMT-Revolver für die Schwerzerspanung, harte Materialien und Anwendungen, die höchste Steifigkeit erfordern, insbesondere für Fräsarbeiten.

Dies ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die Sie bei der Auswahl einer neuen Drehmaschine treffen können. Es handelt sich nicht nur um einen Werkzeughalter, sondern um die gesamte Grundlage für die Leistung Ihrer Maschine. Jahrelang habe ich gesehen, wie Werkstätten standardmäßig auf VDI setzten, weil es üblich und schnell war. Aber dann haben sie sich gewundert, warum sie ihre angetriebenen Werkzeuge in Edelstahl nicht richtig einsetzen konnten. Die Entscheidung zwischen VDI und BMT läuft auf einen einfachen Kompromiss hinaus: Brauchen Sie Geschwindigkeit und Flexibilität oder brauchen Sie rohe Leistung und Stabilität? Wenn Sie diese Frage von Anfang an richtig beantworten, ersparen Sie sich später eine Menge Kopfschmerzen.

Was ist der wesentliche mechanische Unterschied zwischen der Montage von VDI- und BMT-Haltern an einem Revolver?

Sie sehen diese beiden Systeme, und sie sehen sich vage ähnlich, aber Sie wissen, dass die Befestigungsmethode der Schlüssel ist. Sie versuchen zu verstehen, warum das eine als starrer als das andere angesehen wird.

Ein VDI-Halter verwendet einen gezahnten Schaft, der in eine Bohrung gleitet und durch einen einzigen Klemmmechanismus gesichert ist. Ein BMT-Halter wird mit vier Schrauben und Passfedern direkt an der flachen Seite des Revolvers verschraubt.

Stellen Sie es sich so vor. A VDI-Halter¹ ist, als würde man einen Stift in ein Loch stecken. Ein gezahnter Schaft sorgt für eine sichere Verriegelung, so dass er sich nicht verdrehen kann, und eine einzige Schraube oder ein Keil fixiert ihn an seinem Platz. Das geht schnell. Ein BMT-Halter ist so, als würde man einen massiven Stahlblock direkt auf einen anderen massiven Stahlblock schrauben. Der Halter verfügt über Passfedern, die ihn perfekt ausrichten, und wird dann mit vier hochbelastbaren Schrauben an der Revolverfläche festgezogen. Dieser grundlegende Unterschied in der Montage ist die Ursache für alle Leistungsunterschiede. Die eine ist auf Schnelligkeit und Bequemlichkeit ausgelegt, die andere auf maximale Festigkeit.

Der kritische Unterschied bei der Ausrichtung

Die Art und Weise, wie diese Halterungen ausgerichtet werden, stellt einen großen praktischen Unterschied dar. Da es sich bei einem VDI-Halter um eine einzelne Welle in einer Bohrung handelt, muss man ihn oft mit einer Messuhr "anzeigen", um sicherzustellen, dass er perfekt gerade ist, bevor man ihn festzieht. Dies bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsschritt beim Einrichten. Die BMT-System² ist anders. Er verwendet massive Passfedern oder Dübel, die in Präzisionsschlitze am Revolverkopf passen. Wenn Sie ihn anschrauben, ist er jedes Mal gerade - keine Markierung erforderlich. Diese inhärente Genauigkeit und der solide Kontakt von Angesicht zu Angesicht sorgen für eine viel steifere und zuverlässigere Verbindung, was die Stärke von BMT ausmacht.

Warum ist ein BMT-Revolverkopf für schweres Schneiden und unterbrochene Schnitte besser geeignet?

Sie arbeiten mit harten Materialien oder schruppen große Schmiedeteile. Sie haben Ratterer und Werkzeugausfälle erlebt und brauchen ein System, das die extremen Kräfte ohne zu zucken bewältigen kann.

Ein BMT-Revolver ist überlegen, weil sein stirnseitig montiertes Vier-Bolzen-System eine einzige, solide Einheit mit dem Revolver bildet. Diese massive Steifigkeit verhindert Vibrationen und Durchbiegung des Werkzeugs bei schweren oder unterbrochenen Schnitten.

Ich werde nie einen Auftrag vergessen, bei dem wir ein großes Gussteil drehten, bei dem Teile fehlten. Jedes Mal, wenn das Werkzeug nach dem Luftschneiden auf das Material traf, war das wie ein Hammerschlag. Mit dem VDI-System brachen wir ständig Schneidplatten und kämpften mit Ratterern. Wir verlagerten den Auftrag auf eine Maschine mit einer BMT-Revolver³und der Unterschied war wie Tag und Nacht. Der Schnitt war glatter, leiser, und wir konnten den Vorschub erhöhen. Die solide Verbindung des BMT absorbiert diese Stöße, anstatt das Werkzeug vibrieren zu lassen. Diese überragende Steifigkeit schlägt sich direkt in einer besseren Teilequalität, einer längeren Werkzeuglebensdauer und der Möglichkeit nieder, härtere Materialien effizienter zu bearbeiten.

Umgang mit extremen Kräften

Die Konstruktion des BMT ist speziell für hohe Beanspruchungen entwickelt worden. Seine Stabilität ergibt sich aus der großen Kontaktfläche und der Spannkraft von vier Schrauben, wodurch die Gefahr einer Verschiebung oder Durchbiegung des Werkzeughalters minimiert wird. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Präzision beim schweren Schruppen oder bei der Arbeit mit schwierigen Legierungen wie Inconel⁴ oder gehärtetem Stahl. Die effiziente Übertragung von Leistung und Drehmoment von der Spindel über den Revolver auf das Werkzeug bedeutet, dass weniger Energie in Form von Vibrationen und Wärme verschwendet wird. Dies schont nicht nur das Werkzeug und das Werkstück, sondern auch die Spindel und die Lager der Maschine auf lange Sicht. Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder in anderen Bereichen, in denen sowohl Leistung als auch Präzision gefragt sind, ist BMT die sicherere und produktivere Wahl.

Wann ist VDI aufgrund der schnellen Wechselmöglichkeiten die bessere Wahl für einen Workshop?

In Ihrem Betrieb wird eine Vielzahl von Aufträgen mit kleinen Losgrößen bearbeitet. Ihr größter Feind ist nicht die Zerspanungskraft, sondern die Zeit, in der die Maschine während des Einrichtens und Werkzeugwechsels stillsteht.

VDI ist die klügere Wahl, wenn Rüstgeschwindigkeit und Maschinenauslastung wichtiger sind als maximale Steifigkeit. Dank der Konstruktion mit nur einer Klemme können die Bediener die Werkzeuge in Sekundenschnelle wechseln und einstellen, was die Ausfallzeiten zwischen den Aufträgen drastisch reduziert.

Ich habe einmal in einem Geschäft gearbeitet, das sich auf Prototypen und Kleinserien von 10-20 Stück spezialisiert hatte. Sie wechselten ständig die Werkzeuge. Bei einer BMT-Drehmaschine bedeutete das, dass vier Schrauben für jeden Halter gelöst werden mussten. Mit den VDI-Drehmaschinen konnte der Bediener ein Werkzeug herausnehmen, ein neues einlegen, einen Keil anziehen und in weniger als 30 Sekunden wieder einsatzbereit sein. Die Einsparung von mehreren Minuten pro Werkzeugwechsel, und das mehrmals am Tag, bedeutete für sie mehrere Stunden zusätzliche Produktionszeit pro Woche. Diese Geschwindigkeit kann die Maschinenauslastung in einer dynamischen Umgebung um 20-30% erhöhen. VDI kommt dann zum Tragen, wenn Agilität profitabler ist als brachiale Stärke.

Optimierung der Betriebszeit

Die VDI-System⁵ wurde für die Effizienz in automatisierten Umgebungen und Umgebungen mit mehreren Aufgaben entwickelt. Sein Design macht Werkzeugwechsel⁶ unglaublich schnell und reproduzierbar. Bei komplexen Arbeiten, die viele verschiedene Werkzeuge oder Bohrstangen mit langem Ausleger erfordern, ist die Möglichkeit, diese schnell auszutauschen, entscheidend. VDI-Halter können offline voreingestellt werden, und ihre Modularität ermöglicht sowohl die axiale (stirnseitige) als auch die radiale (seitliche) Montage, was eine zusätzliche Ebene der Flexibilität bei engen Aufbauten darstellt. Für ein Lohnfertigungsunternehmen, das von Vielfalt und schnellen Durchlaufzeiten lebt, ist die Flexibilität des VDI-Systems ein großer Wettbewerbsvorteil. Es sorgt dafür, dass sich die Spindel dreht und die Teile in Bewegung bleiben, was der Schlüssel zur Rentabilität in einer Welt mit hohem Durchsatz und geringen Stückzahlen ist.

Was sind die Unterschiede bei den Kosten und der Verfügbarkeit von VDI- und BMT-Werkzeughaltern?

Sie versuchen, ein Budget für eine neue Maschine und die dazugehörigen Werkzeuge einzuplanen. Sie müssen wissen, ob ein System wesentlich teurer oder schwieriger zu finden ist als ein anderes.

VDI-Werkzeughalter sind in der Regel preiswerter und aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion weiter verbreitet. BMT-Halter sind in der Herstellung teurer, was ihre höhere Leistung, Präzision und Steifigkeit widerspiegelt.

Vom Standpunkt des Einkaufs aus betrachtet, ist der Unterschied deutlich. VDI ist seit langem ein vorherrschender Standard, daher gibt es eine große Auswahl an Haltern von vielen Herstellern. Dieser Wettbewerb hält die Preise niedrig, so dass die Anfangsinvestition 20-50% manchmal niedriger ist als bei BMT. BMT ist ein moderneres, hochwertigeres System. Die Halter erfordern eine präzisere Fertigung, um sicherzustellen, dass die Stirnfläche perfekt plan ist und die Keilnuten genau sind, was die Kosten erhöht. Ich rate meinen Kunden immer, die Gesamtkosten zu berücksichtigen. BMT-Halter sind zwar im ersten Moment teurer, aber ihre Steifigkeit kann Ihnen auf lange Sicht durch eine längere Lebensdauer der Werkzeuge und eine höhere Produktivität bei schwierigen Arbeiten Geld sparen.

Markttrends und Ihre Lieferkette

Auch die Verfügbarkeit kann je nach Standort und Branche ein Faktor sein. Das VDI-System, eine ältere deutsche Norm, ist äußerst beliebt und in vielen Teilen der Welt nach wie vor dominant. Sie werden keine Schwierigkeiten haben, eine breite Palette von Standard- und Spezialhalterungen von vielen Anbietern zu finden. Das BMT-System hat sich in Märkten, in denen Hochleistungs- und Schwerzerspanung im Vordergrund stehen, stark durchgesetzt. Zwar führen alle großen Werkzeughändler beide Systeme, aber Sie werden feststellen, dass VDI in der allgemeinen Fertigung gebräuchlicher und kostengünstiger ist, während BMT der Standard für hochwertige, spezialisierte Anwendungen ist. Es ist immer eine gute Idee, sich bei Ihrem bevorzugten Werkzeuglieferanten zu erkundigen, wie es mit dem Lagerbestand und der Unterstützung für jedes System aussieht, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.

Schlussfolgerung

Entscheiden Sie sich für VDI, wenn Sie Geschwindigkeit, Flexibilität und niedrigere Kosten beim Drehen für allgemeine Zwecke benötigen. Wählen Sie BMT für die Leistung, Steifigkeit und Stabilität, die für schwere Fräsarbeiten, unterbrochene Schnitte und anspruchsvolle Materialien erforderlich sind.