Comment choisir entre une tourelle VDI et une tourelle BMT pour un tour CNC ?

Vous achetez un nouveau centre de tournage-fraisage, mais la fiche technique propose deux options : VDI ou BMT. Elles semblent similaires, mais le choix de la mauvaise option peut se traduire par des cliquetis constants, une puissance limitée ou des réglages lents.

Choisissez une tourelle VDI pour les environnements à mélange élevé et à changement rapide où la vitesse de réglage est essentielle. Choisissez une tourelle BMT pour la coupe intensive, les matériaux résistants et les applications exigeant une rigidité maximale, en particulier pour les opérations de fraisage.

C'est l'une des décisions les plus importantes que vous puissiez prendre lors de la sélection d'un nouveau tour. Il ne s'agit pas seulement d'un porte-outil ; c'est le fondement même des performances de votre machine. Pendant des années, j'ai vu des ateliers opter par défaut pour la VDI parce qu'elle était courante et rapide. Mais ils se demandaient ensuite pourquoi ils ne pouvaient pas pousser à fond leurs outils dans l'acier inoxydable. Le choix entre VDI et BMT se résume à un simple compromis : avez-vous besoin de vitesse et de flexibilité, ou de puissance brute et de stabilité ? Une bonne définition de ce choix dès le départ vous évitera bien des maux de tête par la suite.

Quelle est la principale différence mécanique dans la manière dont les supports VDI et BMT sont montés sur une tourelle ?

Vous voyez ces deux systèmes, ils se ressemblent vaguement, mais vous savez que la méthode de montage est la clé. Vous essayez de comprendre pourquoi l'un est considéré comme plus rigide que l'autre.

Un support VDI utilise un arbre dentelé qui glisse dans un trou et est fixé par un mécanisme de serrage unique. Un support BMT est boulonné directement sur la face plate de la tourelle à l'aide de quatre vis et de clés de positionnement.

Pensez-y de la manière suivante. A Support VDI¹ c'est comme mettre une cheville dans un trou. Une tige dentelée lui confère un verrouillage positif qui l'empêche de se tordre, et un simple boulon ou une cale le serre en place. C'est rapide. Un support BMT revient à boulonner un bloc d'acier solide directement sur un autre bloc d'acier solide. Le support est doté de clés qui l'alignent parfaitement, puis quatre boulons robustes le serrent contre la face de la tourelle. Cette différence fondamentale de montage est à l'origine de toutes les variations de performances. L'un est conçu pour la rapidité et la commodité, l'autre pour une résistance maximale.

La différence d'alignement critique

La façon dont ces supports s'alignent constitue une énorme différence pratique. Avec un support VDI, comme il s'agit d'un seul arbre dans un alésage, il faut souvent l'indiquer avec un comparateur pour s'assurer qu'il est parfaitement droit avant de le serrer. Cela ajoute une étape au processus d'installation. Les Système BMT² est différent. Il utilise des clés ou des goujons de positionnement solides qui s'insèrent dans des fentes de précision sur la tourelle. Lorsque vous la boulonnez, elle est toujours droite - aucune indication n'est nécessaire. Cette précision inhérente et ce contact solide, face à face, créent une connexion beaucoup plus rigide et fiable, et c'est là que BMT tire sa force.

Pourquoi la tourelle BMT est-elle supérieure pour les coupes lourdes et les coupes interrompues ?

Vos travaux impliquent des matériaux résistants ou des ébauches lourdes sur des pièces forgées de grande taille. Vous avez connu le broutage et les pannes d'outils, et vous avez besoin d'un système capable de supporter les forces extrêmes sans broncher.

La tourelle BMT est supérieure parce que son système à quatre boulons monté sur la face crée une unité unique et solide avec la tourelle. Cette rigidité massive empêche les vibrations et la déformation de l'outil sous l'impact intense des coupes lourdes ou interrompues.

Je n'oublierai jamais un travail de tournage d'une grande pièce moulée à laquelle il manquait des sections. Chaque fois que l'outil touchait le matériau après avoir coupé l'air, c'était comme un coup de marteau. Avec le système VDI, nous cassions des plaquettes et luttions constamment contre le broutage. Nous avons transféré le travail sur une machine équipée d'un système VDI. Tourelle BMT³et la différence était flagrante. La coupe était plus douce, plus silencieuse et nous avons pu augmenter notre vitesse d'avance. La connexion solide du BMT absorbe ces impacts au lieu de laisser l'outil vibrer. Cette rigidité supérieure se traduit directement par une meilleure qualité des pièces, une durée de vie plus longue de l'outil et la possibilité d'usiner plus efficacement des matériaux plus résistants.

Gestion des forces extrêmes

La conception du BMT a été spécialement étudiée pour les scénarios à fortes contraintes. Sa stabilité provient de la grande surface de contact et de la force de serrage de quatre boulons, qui minimisent tout risque de déplacement ou de flexion du porte-outil. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir la précision lors de l'ébauche lourde ou lors du travail avec des alliages difficiles tels que l'aluminium, le cuivre et le nickel. Inconel⁴ ou en acier trempé. Le transfert efficace de la puissance et du couple de la broche à l'outil en passant par la tourelle signifie que moins d'énergie est gaspillée sous forme de vibrations et de chaleur. Cela protège non seulement l'outil et la pièce à usiner, mais aussi la broche et les roulements de la machine à long terme. Pour les applications dans l'aérospatiale, la médecine ou tout autre domaine exigeant à la fois puissance et précision, BMT est le choix le plus sûr et le plus productif.

Quand la capacité de changement rapide de la VDI en fait-elle le choix le plus judicieux pour un atelier ?

Votre atelier traite une grande variété de travaux avec des lots de petite taille. Votre plus grand ennemi n'est pas la force de coupe, mais le temps d'inactivité de la machine pendant les réglages et les changements d'outils.

VDI est le choix le plus judicieux lorsque la vitesse de réglage et l'utilisation de la machine sont plus importantes qu'une rigidité maximale. Sa conception à serrage unique permet aux opérateurs de changer et de régler les outils en quelques secondes, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt entre les travaux.

J'ai travaillé un jour dans un atelier spécialisé dans les prototypes et les petites séries de 10 à 20 pièces. Ils changeaient constamment d'outils. Sur un tour BMT, cela signifiait qu'il fallait déboulonner quatre vis pour chaque support. Avec les tours VDI, l'opérateur pouvait retirer un outil, en insérer un nouveau, serrer une cale et être prêt à repartir en moins de 30 secondes. Pour eux, le fait de gagner plusieurs minutes par changement d'outil, plusieurs fois par jour, s'est traduit par des heures de production supplémentaires chaque semaine. Cette rapidité peut augmenter l'utilisation des machines de 20-30% dans un environnement dynamique. La VDI brille lorsque l'agilité est plus rentable que la force brute.

Optimiser le temps de fonctionnement

Le Système VDI⁵ a été conçu pour être efficace dans les environnements automatisés et multitâches. Sa conception permet changements d'outils⁶ incroyablement rapide et reproductible. Pour les travaux complexes nécessitant de nombreux outils différents ou des barres d'alésage à long porte-à-faux, il est essentiel de pouvoir les changer rapidement. Les porte-outils VDI peuvent être préréglés hors ligne et leur modularité permet un montage à la fois axial (sur la face) et radial (sur le côté), ce qui ajoute une couche de flexibilité dans les configurations étroites. Pour un atelier qui se nourrit de variété et de rapidité d'exécution, l'agilité du système VDI constitue un avantage concurrentiel considérable. Il permet à la broche de tourner et aux pièces de se déplacer, ce qui est la clé de la rentabilité dans un monde où les volumes sont faibles et les mélanges nombreux.

Quelles sont les différences de coût et de disponibilité des porte-outils VDI et BMT ?

Vous essayez d'établir un budget pour une nouvelle machine et l'outillage qui va avec. Vous devez savoir si un système est nettement plus cher ou plus difficile à trouver que l'autre.

Les porte-outils VDI sont généralement moins chers et plus largement disponibles en raison de leur conception plus simple. Les porte-outils BMT sont plus coûteux à fabriquer, car ils sont plus performants, plus précis et plus rigides.

Du point de vue des achats, la différence est évidente. La VDI est une norme dominante depuis longtemps, de sorte qu'il existe une grande variété de supports disponibles auprès de nombreux fabricants. Cette concurrence permet de maintenir les prix à un niveau bas, ce qui rend parfois l'investissement initial 20-50% inférieur à celui de BMT. Le BMT est un système plus moderne et de qualité supérieure. Les supports nécessitent une fabrication plus précise pour s'assurer que la face est parfaitement plate et que les rainures de clavette sont exactes, ce qui augmente le coût. Je dis toujours à mes clients de penser au coût total. Si les porte-outils BMT coûtent plus cher au départ, leur rigidité peut vous faire économiser de l'argent à long terme grâce à une meilleure durée de vie de l'outil et à une productivité accrue pour les travaux difficiles.

Les tendances du marché et votre chaîne d'approvisionnement

La disponibilité peut également être un facteur qui dépend de votre localisation et de votre secteur d'activité. Le système VDI, ancienne norme allemande, est extrêmement populaire et reste dominant dans de nombreuses régions du monde. Vous n'aurez aucun mal à trouver une large gamme de supports VDI standard et spécialisés auprès de nombreux fournisseurs. Le système BMT a été fortement adopté sur les marchés qui privilégient l'usinage à haute performance et à usage intensif. Bien que tous les grands distributeurs d'outillage proposent les deux systèmes, vous constaterez peut-être que le système VDI est plus courant et plus rentable pour la fabrication générale, tandis que le système BMT est la norme pour les applications spécialisées et de qualité supérieure. Avant de prendre une décision définitive, il est toujours préférable de vérifier auprès de votre fournisseur d'outillage préféré quels sont ses stocks et son assistance pour chaque système.

Conclusion

Choisissez VDI pour la vitesse, la flexibilité et la réduction des coûts dans le tournage à usage général. Choisissez BMT pour la puissance, la rigidité et la stabilité nécessaires au fraisage lourd, aux coupes interrompues et aux matériaux exigeants.