Vous voyez des lignes en spirale, légères ou évidentes, autour de vos pièces par ailleurs parfaitement rectifiées ? Ces marques gâchent l'aspect cosmétique et peuvent entraîner un rejet, indiquant des problèmes dans votre installation ou vos consommables.

Les marques en spirale sont souvent évitées en positionnant correctement les plaques de guidage, en utilisant une lame de banc de travail dure/lisse, en maintenant un liquide de refroidissement propre, en arrondissant les bords de la meule, en réglant correctement la hauteur du centre et en s'assurant que la meule n'est pas émoussée ou dressée trop grossièrement.

Les marques en spirale ne sont qu'un des types de défauts de surface qui peuvent affecter la rectification sans centre. D'autres problèmes tels que l'écaillage des bords, les gouges ou les finitions ternes nécessitent également un dépannage spécifique pour garantir la qualité des pièces.

Quelles sont les causes de l'écaillage ou de l'endommagement du bord d'attaque lors de l'entrée par meulage sans centre ?

Les bords avant de vos pièces s'écaillent-ils ou se cassent-ils lorsqu'ils entrent dans la zone de meulage ? Cela endommage la pièce, risque d'endommager les meules et indique un problème au niveau du contact initial.

L'écaillage du bord d'attaque est généralement dû à une trop grande saillie de la plaque de guidage avant, à un désalignement important entre les faces de la meule et de la roue de régulation, ou à une tentative d'enlèvement de matière trop importante au niveau de l'orifice d'entrée.

Chez J&M Machine Tools, nous constatons que les problèmes d'entrée sont généralement liés à l'alignement ou à des coupes agressives. Vos observations mettent en évidence ces causes :

• Saillie de la plaque de guidage avant¹: Si la plaque de guidage avant dépasse légèrement le point de contact de la meule, le bord de la pièce peut s'écraser contre elle ou contre le bord de la meule avant d'être correctement soutenu et contrôlé par la meule. Cet impact provoque un écaillage. La solution consiste à rétracter légèrement la plaque de guidage avant de manière à ce que la roue de régulation entre en contact avec la pièce en premier.
• Désalignement de la face de la roue²: Si les faces avant (bords) de la meule et de la roue de régulation ne sont pas alignées (l'une est nettement en avance sur l'autre), la pièce peut heurter brutalement le bord d'attaque de l'une des meules, ce qui peut l'endommager. Il est essentiel de vérifier et d'ajuster les positions axiales des meules pour garantir l'alignement.
• Coupe excessive à l'entrée³: Essayer d'enlever trop de matière dès l'entrée de la pièce peut exercer une force excessive sur le bord d'attaque avant qu'il ne soit complètement stabilisé, ce qui entraîne des ébréchures. Il peut être utile de réduire la profondeur de coupe initiale ou d'ajuster la configuration pour une entrée plus douce.

Comment réparer les pièces présentant des goujures rectangulaires provenant d'un meulage sans centre ?

Vous remarquez d'étranges gouges rectangulaires ou des marques de dépouille sur vos pièces finies ? Ce défaut inhabituel signale souvent un problème d'interférence à la sortie de la meuleuse, qui empêche le mouvement correct de la pièce.

Les gouges rectangulaires peuvent souvent être réparées en réglant la plaque de guidage arrière de manière à ce qu'elle n'entre pas en contact avec la roue de réglage et en veillant à ce que la lame ou le support du repose-pieds arrière ne soit pas trop long, afin de permettre aux pièces de sortir librement.

Ce type de marque signifie généralement que la pièce a cessé de tourner ou de s'alimenter momentanément alors qu'elle était encore en contact avec la meule. Vos recherches indiquent la présence d'obstructions à la sortie :

• Plaque de guidage arrière Contact : Si la plaque de guidage arrière est positionnée trop en avant, elle risque de toucher la surface de la meule. Cette interférence peut physiquement empêcher la pièce de tourner correctement ou de sortir de la machine en douceur, ce qui oblige la meule à rester à un endroit précis et à créer une rainure. La solution consiste à ajuster la plaque de guidage arrière légèrement vers l'arrière (en la rétractant) afin de laisser un espace libre.
• Lame/support du repose-pieds arrière trop long⁴: De même, si la lame du plan de travail ou une pièce de support arrière distincte dépasse trop, une pièce finie risque de ne pas pouvoir sortir correctement de la zone de meulage. Ce blocage empêche la suivant La pièce n'avance pas correctement, ce qui la fait caler et la fait ronger par la meule. Il est nécessaire de réinstaller ou d'ajuster la lame/le support arrière à la bonne longueur.

Comment éliminer les marques angulaires et les microtraces des surfaces rectifiées sans centre ?

Vous voyez de légères lignes angulaires, des ombres ou des traces à peine visibles sur vos pièces, même si elles sont conformes aux spécifications de taille ? Ces marques subtiles nuisent à une finition parfaite et indiquent souvent une instabilité mineure ou un meulage inégal à la sortie.

L'élimination des marques angulaires légères implique souvent d'ajuster la plaque de guidage arrière vers l'avant pour un meilleur soutien et d'abaisser légèrement la hauteur du centre de la pièce pour éviter les rebonds ou l'instabilité lorsque la pièce sort de la zone de meulage.

Ces fines imperfections suggèrent que le meulage n'a pas été parfaitement homogène jusqu'à l'extrémité de la pièce. Vos observations portent sur les conditions de sortie :

• Position de la plaque de guidage arrière⁵: Si la plaque de guidage arrière est trop reculée (rétractée) par rapport à la surface de la meule de réglage, la pièce perd un peu de son soutien latéral au moment où elle termine la coupe. Ce manque de guidage ferme peut entraîner de légères déviations ou une pression inégale de la meule, créant ainsi des marques ou des lignes légères. La solution consiste à ajuster le guide arrière légèrement vers l'avant pour maintenir un soutien constant.
• Partie rebondissant/sautant à la sortie de l'usine : Si la pièce devient instable et rebondit, même légèrement, lorsqu'elle sort des meules (souvent en raison d'un réglage trop élevé de la hauteur du centre de la pièce), cela perturbe l'action de meulage en douceur. Il peut en résulter de minuscules méplats, des marques angulaires ou des microtraces incohérentes sur la surface. Un réglage minutieux de la hauteur du centre de la pièce vers le bas (dans les limites appropriées) peut accroître la stabilité et éliminer ce rebond.

Comment obtenir une finition plus brillante avec une meuleuse sans centre ?

Vos pièces rectifiées respectent-elles les tolérances dimensionnelles, mais elles sont ternes ou mates au lieu d'être brillantes ? Pour obtenir une finition brillante, il est nécessaire d'affiner des paramètres spécifiques au-delà de la simple rectification de base.

Pour obtenir une finition plus brillante, il faut généralement réduire l'angle de la meule de réglage pour obtenir un déplacement plus lent, utiliser une vitesse de dressage plus lente pour obtenir une surface de meule plus fine et veiller à ce que la meule de réglage soit également dressée en douceur.

Pour obtenir ce brillant miroir, il faut contrôler la texture finale de la surface. Vos réflexions vont dans le sens d'un affinage des vitesses et des surfaces des roues :

• Régulation de l'angle des roues / de la vitesse de déplacement⁶: Un angle d'inclinaison plus important de la roue de réglage fait passer la pièce plus rapidement (dans l'avance). Cette vitesse de déplacement plus rapide signifie moins de temps de meulage par unité de surface et peut laisser une finition plus terne. La réduction de l'angle d'inclinaison ralentit la pièce, ce qui laisse plus de temps à la meule pour générer une finition plus fine.
• Vitesse de dressage de la meule⁷: Un dressage très rapide de la meule permet d'obtenir une surface de meule plus grossière et plus ouverte. Bien que cette méthode soit efficace pour le dégrossissage, elle donne une finition plus terne. L'utilisation d'une vitesse de déplacement plus lente pendant le dressage de la meule permet d'obtenir une surface plus grossière et plus ouverte. final La passe de dressage crée une face de meule plus lisse et plus fine, ce qui confère une finition plus brillante à la pièce.
• Réglage du dressage des roues⁸: La finition de la meule de réglage est également importante. Une meule de réglage grossièrement dressée peut transmettre légèrement sa texture rugueuse ou affecter la rotation régulière de la pièce, ce qui empêche d'obtenir la meilleure finition possible de la meule. S'assurer que la meule est dressée avec précision et en douceur contribue à la brillance générale.

Conclusion

Pour éviter les marques de spirale, les copeaux de bord, les gouges et obtenir une finition brillante, il faut configurer soigneusement les guides, optimiser les vitesses de dressage des meules, utiliser un liquide de refroidissement propre, régler la hauteur du centre et les vitesses de déplacement en fonction du résultat souhaité.

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