Choisir entre l'interne et l'externe broyeurs externes¹? Ils se ressemblent mais font des travaux très différents. L'utilisation d'un produit inadapté à la tâche à accomplir entraîne des erreurs coûteuses et des retards dans la réalisation du projet.

Les rectifieuses externes utilisent des broches rigides à faible vitesse pour usiner l'extérieur des arbres. En revanche, les rectifieuses internes utilisent des broches électriques plus petites et à grande vitesse, conçues pour s'adapter à l'intérieur des pièces et pour finir avec précision les surfaces internes complexes telles que les parois des cylindres.

J'ai vu des gens essayer de faire faire à une machine le travail d'une autre, et cela ne se termine jamais bien. Les différences sont fondamentales, à commencer par la façon dont la machine est construite. Une meuleuse externe est conçue pour être rigide, avec des roulements coniques pour supporter des arbres longs et lourds. Une meuleuse interne est conçue pour être agile, avec des roulements à billes coniques pour supporter des arbres longs et lourds. broche à grande vitesse² qui doit travailler dans un espace restreint et fermé, et faire face à des défis tels que la dissipation de la chaleur. Il est également important de les distinguer d'une autre machine qui travaille sur des trous.

Quelle est la différence entre les machines de rectification interne et d'alésage à commande numérique ?

Besoin de finir un trou interne précis ? L'alésage et la rectification peuvent sembler être deux façons de faire la même chose, mais un mauvais choix ruinera la précision et la finition de votre pièce.

La rectification intérieure utilise une meule abrasive en rotation pour obtenir une finition fine et polie avec une précision inférieure au micron. L'alésage utilise un seul outil de coupe pour enlever de plus grandes quantités de matériau, ce qui est idéal pour des trous plus grands, mais avec moins de précision.

C'est une question que me posent souvent les personnes qui débutent dans le domaine de la santé. usinage de précision³. C'est simple quand on pense à l'outil lui-même. Une aléseuse utilise un outil tranchant pour "découper" la matière, un peu comme un tour, mais à l'intérieur d'un trou. Une meuleuse intérieure utilise une roue rotative composée de minuscules particules dures pour "polir" la surface.

La méthode d'usinage et la précision

Une aléseuse sert à dégrossir ou à agrandir des trous existants, en particulier des trous de grande taille dans de grandes pièces telles que les socles de machines-outils. Il s'agit d'un processus de coupe, et sa précision finale dépend fortement de la précision de la machine-outil elle-même. La rectification est un processus de finition. Elle n'enlève qu'une infime quantité de matière pour amener un trou à sa dimension finale exacte et créer une surface parfaitement lisse. J'ai utilisé des meuleuses pour amener une pièce à précision submicronique⁴La précision de l'utilisation de l'eau est telle que l'ennuyeux n'a pas d'équivalent.

Où nous les utilisons

Nous utilisons machines d'alésage⁵ sur des pièces de machines lourdes où l'objectif principal est de créer un grand trou fonctionnel dans une pièce de type boîte. Nous utilisons broyeurs internes⁶ pour les composants de haute technologie et de précision. Par exemple, les composants de la vis à rouleaux planétaires en robots avancés⁷ ont besoin d'une surface interne parfaite pour fonctionner correctement, et c'est un travail que seule une meuleuse peut effectuer.

Fonctionnalité	Meuleuse interne CNC	Machine à aléser CNC
Méthode	La roue abrasive polit la surface	Un seul outil pour couper le matériau
Précision	Niveau submicronique (extrêmement élevé)	Précision moyenne (en fonction de la machine)
Application	Pièces de précision (robotique, roulements)	Grandes pièces (châssis de machines lourdes)
Objectif	Finition de surface et dimensions parfaites	Création ou agrandissement d'un trou

Quelles sont les géométries internes qui nécessitent des rectifieuses internes à commande numérique ?

Vous devez finir une forme complexe à l'intérieur d'une pièce ? Un foret ou un alésoir standard ne peut faire que des trous droits, ce qui vous laisse dans l'embarras lorsque le travail exige davantage.

Les rectifieuses intérieures CNC sont nécessaires pour la finition de trous cylindriques de haute précision, de trous coniques et même de profils internes complexes tels que des courbes ou des rainures à l'intérieur de pièces telles que des engrenages et des bagues de roulement, ce que d'autres procédés ne peuvent pas réaliser.

On pourrait penser qu'une meuleuse interne ne fait que des trous simples et droits, mais ce n'est qu'une infime partie de ce que ces machines peuvent faire. La véritable puissance vient de la commande CNC, qui nous permet de réaliser une grande variété d'usinages. formes internes complexes⁸ qu'il est impossible de créer autrement.

Trous cylindriques et coniques standard

La tâche la plus courante consiste à rectifier un trou cylindrique parfaitement droit. Les machines modernes peuvent traiter une gamme impressionnante de diamètres, allant de 2 mm à 360 mm. En faisant pivoter la tête de la machine, nous pouvons également rectifier des trous coniques parfaits. trous coniques⁹ avec un angle de cône allant jusqu'à 60°. Cette caractéristique est essentielle pour les pièces qui nécessitent une étanchéité ou un ajustement parfaits, comme dans un corps de vanne.

Formes internes complexes et tâches multiples

C'est là que ces machines brillent vraiment. Grâce à des montages et à des outils de meulage spécialisés, nous pouvons programmer la meuleuse pour qu'elle suive des trajectoires complexes, créant ainsi des surfaces courbes ou des rainures internes. Cela est essentiel pour les surfaces internes des engrenages ou les pistes à l'intérieur des roulements à haute performance. Certaines de nos machines les plus avancées sont des rectifieuses composées. Elles disposent d'une deuxième tête de rectification externe qui peut également finir le diamètre externe et la face de la pièce dans la même configuration. Cela permet de gagner énormément de temps et de garantir une concentricité parfaite entre les surfaces intérieures et extérieures.

Quand la rectification intérieure CNC est-elle la plus rentable pour les travaux de précision sur les diamètres intérieurs ?

Vous craignez que la rectification CNC ne soit trop coûteuse pour votre projet ? Le prix élevé peut être intimidant, mais pour certains travaux, il permet d'économiser beaucoup d'argent à long terme.

La rectification intérieure est la plus rentable dans deux situations clés : lorsqu'une précision inférieure au micron est absolument nécessaire et lorsqu'une pièce complexe nécessite l'usinage de plusieurs caractéristiques internes, ce qui permet de combiner les opérations et de réduire le temps de préparation.

Le prix d'une machine est une chose, mais c'est le coût total de production d'une pièce parfaite qui compte vraiment. La rectification intérieure devient l'option la moins chère lorsque les autres solutions conduisent à l'échec ou à l'inefficacité.

Quand la précision n'est pas négociable

Si vous fabriquez des pièces où la tolérance est extrême, comme un moule en verre optique, il n'y a pas d'autre choix. Lorsqu'une pièce nécessite une rondeur de ≤0,2μm ou un état de surface (Ra) de ≤0,015μm, essayer d'utiliser un processus moins coûteux ne fera qu'entraîner un taux de rebut élevé. Le coût d'une pièce de grande valeur rejetée est souvent plus élevé que le coût supplémentaire pour la rectifier correctement. Les technologies telles que les guidages hydrostatiques, le contrôle en boucle fermée et les systèmes de compensation thermique¹⁰ garantissent un niveau de stabilité et une précision de l'ordre du nanomètre que d'autres procédés ne peuvent égaler.

Quand une pièce nécessite plusieurs opérations

Pensez à une pièce automobile ou aérospatiale complexe qui nécessite un cylindre, un cône et une rainure interne. Vous pourriez régler cette pièce sur trois machines différentes, mais chaque réglage coûte du temps et introduit un risque d'erreur. Une rectifieuse intérieure CNC de conception modulaire peut réaliser toutes ces opérations en un seul serrage. Cette conception modulaire permet de réaliser toutes ces opérations en un seul serrage. l'intégration multiprocessus¹¹ raccourcit considérablement le cycle de production et réduit les coûts globaux de main-d'œuvre. L'investissement initial est amorti par des gains d'efficacité massifs.

Quels sont les matériaux couramment usinés à l'aide de rectifieuses internes à commande numérique ?

Vous essayez d'usiner un matériau extrêmement dur ou cassant ? Les outils de coupe standard s'useront instantanément ou briseront la pièce, ce qui vous coûtera du temps et de l'argent.

Les meuleuses intérieures CNC sont utilisées pour les matériaux très durs tels que l'acier trempé, le carbure et la fonte. Elles excellent également dans l'usinage de matériaux non métalliques fragiles comme le verre et le granit, qui ne peuvent pas être usinés avec des outils de coupe traditionnels.

Une meuleuse intérieure est un outil de spécialiste conçu pour les matériaux les plus durs. Si vous ne pouvez pas le couper, vous pouvez probablement le rectifier. L'important est d'ajuster soigneusement les paramètres de meulage, tels que la vitesse de rotation de la meule et la vitesse d'avance, pour chaque matériau spécifique afin d'obtenir la précision et la stabilité dont nous avons besoin.

Matériaux métalliques

L'utilisation la plus courante est pour acier trempé¹²comme dans les bagues de roulement et les engrenages. Après traitement thermique, ces pièces sont trop dures pour être coupées. Nous rectifions aussi régulièrement divers types de fonte et de carbure extrêmement dur pour des outils de coupe et d'autres pièces mécaniques de précision.

Matériaux non métalliques

C'est là que le broyage se distingue vraiment. C'est la méthode idéale pour matériaux fragiles¹³ comme le verre et le granit, qui se briseraient avec n'importe quel autre procédé d'usinage. Nous l'utilisons également pour des applications spéciales impliquant des matériaux plus tendres tels que l'acier non trempé ou les métaux non ferreux, lorsque le processus d'usinage est trop long. exigences en matière de finition de surface¹⁴ sont exceptionnellement élevés.

Type de matériau	Exemples	Applications courantes
Métaux trempés	Acier trempé, carbure, fonte	Bagues de roulement, engrenages, outils de coupe
Non-métaux fragiles	Verre, granit, céramique	Composants optiques, équipements de métrologie
Métaux spéciaux	Acier non trempé, métaux non ferreux	Applications à haute finition, pièces spéciales

Conclusion

Les meuleuses internes et externes sont des outils hautement spécialisés. La rectification intérieure est essentielle pour obtenir une précision supérieure et des finitions fines à l'intérieur de pièces fabriquées à partir de matériaux durs et exigeants, ce qui lui confère un rôle vital dans la fabrication moderne.

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