Vous gaspillez des matériaux coûteux et vous vous débattez avec des pièces complexes ? Les coûts cachés des rebuts, les longs temps de préparation et les opérations secondaires grugent vos bénéfices et ralentissent la production.

Les principaux avantages d'un tour de type suisse sont une incroyable économie de matière, une concentricité sans faille et une perpendicularité parfaite. Ils atteignent une précision et une efficacité supérieures à celles des tours traditionnels, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'accélérer la production de pièces complexes.

On me pose souvent des questions sur les Comment et pourquoi derrière ces affirmations. Il ne s'agit pas de magie, mais simplement d'une ingénierie très intelligente qui résout certains des plus grands défis de l'usinage de précision. Les avantages vont bien au-delà de la simple fabrication de petites pièces. Examinons un à un certains des plus grands avantages.

Comment les tours de type suisse réduisent-ils les déchets et améliorent-ils l'utilisation du stock de barres ?

Chaque centimètre de barre gaspillée est de l'argent perdu. La longueur des chutes et le matériel nécessaire pour de multiples serrages sur des machines traditionnelles peuvent rendre un travail non rentable avant même qu'il ne commence.

Grâce à l'utilisation d'une poupée mobile et d'une douille de guidage, ils usinent des pièces entièrement à partir de la barre avec un très petit reste. Ce processus à réglage unique permet d'éviter les déchets liés à de multiples serrages.

Lorsque vous usinez des matériaux coûteux tels que le titane ou l'acier inoxydable de qualité médicale, le gaspillage est votre plus grand ennemi. C'est là qu'un Tour de type suisse¹ brille vraiment. Il a été conçu dès le départ pour être incroyablement efficace avec les matériaux.

Des coupes plus profondes et moins de passe-droits

Comme la douille de guidage fournit un support rigide au point de coupe, nous pouvons effectuer des coupes plus profondes et plus agressives en une seule passe. Sur un tour traditionnel, il faut effectuer plusieurs passes peu profondes pour éviter de déformer la pièce, ce qui est lent et moins efficace. Cette capacité de passe unique signifie moins de mouvement gaspillé et des temps de cycle plus rapides.

Usinage en une seule fois

La capacité de la machine à effectuer des opérations de tournage, de fraisage et de perçage en un seul cycle est un facteur important. Grâce à sa sous-broche, elle usine l'avant et l'arrière de la pièce en un seul processus continu. Cela élimine le besoin de matériaux supplémentaires pour le re-serrage, ce qui porte notre utilisation des matières premières à 98% et nous permet d'atteindre un taux de rendement global de économies de matériaux² jusqu'à 30% par rapport aux méthodes traditionnelles.

Méthode de réduction des déchets	Impact sur l'utilisation
Usinage en une seule étape	Élimine les pertes dues à des serrages multiples.
Des coupes plus profondes en un seul passage	Un enlèvement de matière plus efficace avec moins de déchets.
Usinage en aval de la broche	Utilise la totalité de la barre, en laissant un petit reste.

Quel mécanisme assure la concentricité dans l'usinage sur tour de type suisse ?

Des caractéristiques mal alignées sur un arbre entraînent des vibrations, des performances médiocres et des défaillances de pièces. Une minuscule erreur de concentricité peut entraîner le retour de tout un lot de pièces et nuire à la réputation de l'entreprise.

La concentricité est assurée par la broche de haute précision et le canon de guidage qui lui sert de support rigide. Pour les pièces complexes, une broche secondaire saisit la pièce afin de garantir un alignement parfait entre les éléments usinés aux deux extrémités.

Il est essentiel d'y parvenir, et un tour de type suisse est doté de plusieurs mécanismes qui le garantissent.

La fondation est le broche principale de haute précision³. Il est conçu pour tourner parfaitement juste. Il est associé à la douille de guidagequi empêche toute déviation ou oscillation en soutenant la pièce à usiner à l'endroit même où les outils coupent. Ce soutien constant est la première ligne de défense. Mais la véritable magie pour les pièces complexes réside dans la sous-broche⁴. Après l'usinage de la face avant de la pièce, la broche secondaire - parfaitement alignée avec la broche principale - se déplace vers l'avant et se fixe sur la pièce avant il est coupé. Il retire ensuite la pièce pour la retravailler. Comme la pièce est transférée tout en étant maintenue dans l'alignement, les caractéristiques des deux extrémités sont parfaitement concentriques.

Comment les tours de type suisse maintiennent-ils la perpendicularité pendant l'usinage ?

Percer un trou parfaitement droit, en particulier un petit trou, est incroyablement difficile. Une mèche peut facilement se "promener" ou se décentrer, ce qui entraîne un trou de travers et une pièce inutile.

La perpendicularité est maintenue à l'aide d'outils vivants tels que des têtes de fraisage à haute fréquence pour le perçage, en contrôlant précisément la vitesse d'avance et en sélectionnant l'outil de coupe optimal pour le travail. Cela permet d'éviter que la perceuse ne dévie de sa trajectoire.

Lorsque vous percez un trou transversal, vous voulez qu'il soit parfaitement perpendiculaire à l'axe principal de la pièce. Les tours de type suisse sont excellents à cet égard en raison de leurs capacités d'outillage en direct et de leur stabilité générale.

Utiliser les bons outils pour le travail

Au lieu d'un simple exercice, nous pouvons utiliser têtes de fraisage à haute fréquence⁵. Il s'agit essentiellement de broches de fraisage miniatures à grande vitesse qui remplacent un outil standard. Elles tournent à des vitesses très élevées, ce qui leur permet de percer des trous nets et précis sans déviation. Nous sélectionnons également avec soin des forets de haute qualité dont la forme et l'angle de coupe sont adaptés au matériau spécifique.

Contrôler le processus

La structure rigide de la machine et le soutien étroit de la douille de guidage empêchent la pièce elle-même de bouger sous la force de la perceuse. Nous contrôlons ensuite avec précision la vitesse d'alimentation⁶-la vitesse à laquelle le foret pénètre dans le matériau. Une poussée trop rapide ou trop lente peut entraîner une déviation du foret. En trouvant le point idéal, nous nous assurons que le foret entre droit et reste droit.

Comment un tour de type suisse améliore-t-il la précision et l'efficacité par rapport aux tours traditionnels ?

Les tours traditionnels peuvent être lents et avoir du mal à maintenir des tolérances serrées sur des pièces complexes. Cela se traduit par des délais d'exécution plus longs, des contrôles manuels plus nombreux et une qualité globale inférieure pour les applications exigeantes.

Ils améliorent la précision grâce à leur conception rigide, permettant d'atteindre des tolérances de 0,001 mm. L'efficacité est renforcée par une disposition des outils à deux axes et jusqu'à 13 axes, ce qui permet d'effectuer plusieurs opérations à la fois et de réduire les temps morts.

En fin de compte, un atelier d'usinage gagne de l'argent en produisant des pièces précises aussi rapidement que possible. Un tour de type suisse surpasse un tour traditionnel sur ces deux points, en particulier pour les séries de production complexes.

Un niveau de précision plus élevé

La précision de ces machines est incroyable. Nous pouvons constamment maintenir des tolérances jusqu'à 0,001 mm. Cela est possible parce que la douille de guidage soutient la pièce à usiner à l'endroit même où la coupe a lieu, éliminant ainsi les vibrations qui sont à l'origine des erreurs. Pour les industries qui fabriquent des produits tels que des implants rachidiens ou des capteurs aérospatiaux, ce niveau de précision n'est pas seulement souhaitable, il est absolument indispensable.

Construit pour une efficacité maximale

Les gains d'efficacité sont énormes. Avec 7 à 13 axes, contre 2 à 5 pour un tour traditionnel, nous pouvons utiliser plusieurs outils en même temps. Alors qu'un outil de tournage façonne l'extérieur, un outil direct peut percer un trou transversal. Ce chevauchement des opérations, planifié à l'aide d'un logiciel de FAO intelligent, réduit considérablement le temps de cycle. Si l'on ajoute un ravitailleur automatique, la machine peut fonctionner sans surveillance pendant des heures, ce qui la rend idéale pour la production de gros volumes.

Conclusion

Les tours de type suisse offrent d'énormes avantages en termes de réduction des déchets, de concentricité et de perpendicularité. Ils améliorent la précision et l'efficacité, ce qui en fait le meilleur choix pour la production rentable de pièces complexes de haute précision.

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