Vous avez du mal à usiner avec précision des pièces longues et fines ? Elles vibrent et fléchissent sous la pression, ce qui entraîne des rebuts et nuit à l'efficacité de votre production. Il s'agit d'un problème courant et coûteux.

Un tour de type suisse est une machine CNC de précision dans laquelle la pièce à usiner se déplace à travers une douille de guidage devant les outils. Cette conception offre un support rigide au niveau du point de coupe, ce qui le rend idéal pour la production en série de pièces longues, minces et complexes en une seule opération.

Sur un tour normal, la pièce tourne à un endroit tandis que les outils se déplacent d'avant en arrière. Mais ici, c'est la barre elle-même qui sort de la machine en glissant devant une rangée d'outils. Cette différence fondamentale est le secret de son incroyable précision, en particulier pour les pièces qui semblent impossibles à fabriquer autrement.

En quoi un tour de type suisse diffère-t-il d'un tour CNC conventionnel ?

Les tours conventionnels ont du mal à usiner des pièces longues et minces, ce qui entraîne un broutage et une mauvaise précision. La longueur de la pièce devient son plus grand ennemi, car elle se plie et se déforme sous l'effet des forces de coupe.

Un tour de type suisse déplace la pièce à travers une douille de guidage vers les outils. Sur un tour conventionnel, la pièce est serrée et immobile tandis que les outils se déplacent sur sa longueur, ce qui crée des vibrations.

La différence fondamentale entre ces deux machines change tout. Sur une machine de type suisse, la poupée glisse le long de l'axe Z, poussant la matière vers l'extérieur. Sur une machine de type tour conventionnel¹la poupée est fixe. Ce simple changement de conception présente plusieurs avantages clés pour des travaux spécifiques. Avec 7 à 13 axes, contre 3 ou 4 pour un tour conventionnel, un tour suisse peut effectuer plusieurs opérations en même temps, comme le tournage, le fraisage et le perçage. En outre, ils utilisent généralement un liquide de refroidissement à base d'huile pour une meilleure lubrification et une réduction de la chaleur, ce qui permet d'obtenir une finition si fine qu'il n'est souvent pas nécessaire de procéder à un traitement secondaire.

Fonctionnalité	Tour de type suisse	Tour conventionnel
Mouvement de la pièce	Le matériau glisse à travers une douille de guidage	Le matériau est fixé, il tourne dans un mandrin
Mouvement de l'outil	Les outils sont pour la plupart stationnaires (axes X/Y)	Les outils se déplacent sur la longueur (axe Z)
Nombre d'axes	Élevé (7-13), opérations simultanées	Faible (3-4), opérations séquentielles
Ideal Parts	Longues, fines, complexes, petites pièces	Pièces plus courtes et de plus grand diamètre
Liquide de refroidissement	Généralement à base d'huile pour un pouvoir lubrifiant élevé	Généralement à base d'eau
Post-traitement	Souvent peu ou pas nécessaire	Nécessite souvent une finition secondaire

Comment la poupée mobile modifie-t-elle le processus d'usinage de type suisse ?

La "poupée mobile" est un terme technique qui peut prêter à confusion. Si vous ne comprenez pas le fonctionnement de ce composant unique, le véritable avantage de la machine pour l'usinage de précision reste un mystère.

La poupée mobile saisit la matière première et la pousse avec précision à travers la douille de guidage, au-delà des outils. Cela signifie que le mouvement de l'axe Z de la machine provient de l'avancement du matériau, et non du déplacement des outils.

La poupée mobile est le cœur de l'instrument. Tour de type suisse². Il s'agit essentiellement d'une pince de serrage mobile très précise qui saisit la barre. Sa seule fonction est de pousser et de tirer le matériau vers l'avant et vers l'arrière le long de l'axe Z avec une extrême précision. Cela transforme le processus en ce que nous appelons "l'usinage".l'usinage segmenté³."

Au lieu d'usiner la totalité de la pièce en une seule fois, la poupée fait avancer un petit segment de la barre à travers la douille de guidage. Les outils n'usinent que cette section. Ensuite, la poupée fait avancer le segment suivant, et le processus se répète. Comme les outils attendent juste à l'extérieur du canon de guidage, la machine coupe toujours sur une pièce de matériau qui est rigidement soutenue. Peu importe que la pièce fasse 100 mm de long, la distance entre le support et l'outil ne change jamais. Cela élimine les vibrations et permet une précision incroyable.

Pourquoi le canon de guidage est-il essentiel pour l'usinage précis de pièces longues et minces ?

Imaginez que vous essayez d'écrire en appuyant fortement sur le milieu d'un crayon long et fin. Il se plie. Il en va de même pour les pièces minces lors de l'usinage, ce qui rend la précision impossible.

La douille de guidage agit comme un support solide et ultra-précis au point de coupe. Il empêche la pièce longue et mince de se plier ou de vibrer sous la pression de l'outil, ce qui garantit une précision extrême.

Si la poupée mobile est le cœur, la douille de guidage⁴ est son âme. Ce composant, petit mais puissant, est la clé pour vaincre les vibrations, en particulier sur les pièces ayant un taux d'usure élevé. le rapport longueur/diamètre (L:D)⁵souvent supérieur à 4:1. Son rôle est triple.

Positionnement et soutien

La douille de guidage est un manchon très dur et très précis dans lequel coulisse la barre. Son diamètre interne est parfaitement adapté à la barre, avec des jeux de 0,003 mm. La pièce est ainsi parfaitement centrée et ne peut pas se déformer sous la pression des outils.

Rotation synchrone

Pour éviter les frottements, la douille de guidage tourne exactement à la même vitesse que la broche principale, entraînée par une courroie synchrone. Le matériau est ainsi acheminé en douceur, sans torsion ni blocage.

Permet des coupes plus profondes et plus rapides

Grâce à ce support rigide, nous pouvons effectuer des coupes plus profondes et plus agressives en une seule passe sans craindre que la pièce ne dévie. Sur un tour conventionnel, nous devrions effectuer plusieurs passes peu profondes, ce qui est lent et inefficace. Le canon de guidage nous permet d'être à la fois rapides et incroyablement précis.

Quelles sont les industries qui bénéficient le plus des capacités d'usinage de type suisse ?

Vous devez produire des millions de pièces minuscules et complexes avec une précision sans faille ? Les méthodes d'usinage conventionnelles sont souvent trop lentes, trop incohérentes et trop coûteuses pour relever ce défi exigeant.

Les secteurs de la médecine, de l'électronique, de l'aérospatiale et de l'horlogerie en sont les principaux bénéficiaires. Elles s'appuient sur les tours de type suisse pour produire en masse des composants de petite taille, complexes et de haute précision, tels que des vis à os, des connecteurs 5G et de minuscules arbres.

Les atouts uniques de l'usinage de type suisse - "haute précision", "miniaturisation" et "[ ?production automatisée⁶"- en faire la technologie de base de plusieurs industries clés.

Dispositifs médicaux : Cette industrie exige la perfection. Pour des pièces telles que les implants orthopédiques et les aiguilles miniatures, vous avez besoin d'une précision de l'ordre du micron. Un tour suisse peut usiner ces pièces complexes à partir de matériaux résistants en un seul serrage, ce qui améliore considérablement le taux de rendement.

Électronique et communications : Le monde fonctionne avec de minuscules connecteurs. Les composants pour la communication 5G doivent être produits en masse avec une cohérence dimensionnelle parfaite. La vitesse élevée et la rigidité des tours de type suisse garantissent que la millionième pièce est identique à la première.

Aérospatiale et militaire : Ces industries nécessitent des pièces fabriquées dans des matériaux difficiles comme le titane. Pour les composants des systèmes de navigation ou des tuyères de carburant, les machines de type suisse peuvent réaliser des usinages complexes et multi-processus tout en contrôlant l'accumulation d'erreurs, ce qui garantit la fiabilité.

D'autres industries comme horlogerie, automobile, armes à feuet même les instruments de musique s'appuient aussi largement sur les tours de type suisse pour la production de leurs composants de petite taille, complexes et de grand volume.

Conclusion

Les tours de type suisse utilisent un canon de guidage pour usiner des pièces longues et complexes avec une précision incroyable. Ils sont donc essentiels pour des industries telles que le médical et l'aérospatial, qui exigent des composants miniatures et parfaits.

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