Sprecate materiale costoso e siete alle prese con pezzi complessi? I costi nascosti degli scarti, dei lunghi tempi di preparazione e delle operazioni secondarie stanno intaccando i vostri profitti e rallentando la produzione.

I principali vantaggi di un tornio di tipo svizzero sono l'incredibile risparmio di materiale, l'impeccabile concentricità e la perfetta perpendicolarità. I torni di tipo svizzero raggiungono una precisione e un'efficienza superiori a quelle dei torni tradizionali, consentendo di risparmiare denaro e di accelerare la produzione di pezzi complessi.

Spesso mi chiedono quali siano le specifiche come e perché dietro queste affermazioni. Non si tratta di magia, ma solo di un'ingegnerizzazione intelligente che risolve alcune delle più grandi sfide della lavorazione di precisione. I vantaggi vanno ben oltre la semplice realizzazione di piccoli pezzi. Analizziamo uno per uno alcuni dei principali vantaggi.

In che modo i torni di tipo svizzero riducono gli scarti e migliorano l'utilizzo delle scorte di barre?

Ogni centimetro di barra sprecata è denaro buttato via. Le lunghe rimanenze e il materiale necessario per i serraggi multipli sulle macchine tradizionali possono rendere un lavoro non redditizio prima ancora di iniziare.

Utilizzando una fantina mobile e una bussola di guida, i pezzi vengono lavorati completamente dalla barra con un residuo molto ridotto. Questo processo con un'unica impostazione evita gli scarti derivanti da serraggi multipli.

Quando si lavora con materiali costosi come il titanio o l'acciaio inossidabile per uso medico, lo scarto è il nemico principale. È qui che un Tornio di tipo svizzero¹ brilla davvero. È stato progettato da zero per essere incredibilmente efficiente con i materiali.

Tagli più profondi e meno passaggi

Poiché la boccola di guida fornisce un supporto così rigido proprio nel punto di taglio, possiamo eseguire tagli più profondi e aggressivi in un'unica passata. Su un tornio tradizionale, per evitare che il pezzo si pieghi, è necessario eseguire più passate superficiali, il che è lento e meno efficiente. Questa capacità di eseguire una sola passata significa meno sprechi di movimento e tempi di ciclo più rapidi.

Lavorazione one-and-done

La capacità della macchina di eseguire operazioni di tornitura, fresatura e foratura in un unico ciclo è un fattore importante. Grazie al suo sottomandrino, la macchina lavora la parte anteriore e posteriore del pezzo in un unico processo continuo. In questo modo si elimina la necessità di materiale aggiuntivo per il serraggio, spingendo l'utilizzo della materia prima fino a 98% e ottenendo un risultato complessivo risparmio di materiale² fino a 30% rispetto ai metodi tradizionali.

Metodo di riduzione dei rifiuti	Impatto sull'utilizzo
Lavorazione in un unico impianto	Elimina gli sprechi dovuti a serraggi multipli.
Tagli più profondi, a passaggio singolo	Rimozione più efficiente del materiale con meno scarti.
Rilavorazione del sotto-mandrino	Utilizza l'intera barra, lasciando un piccolo resto.

Quale meccanismo garantisce la concentricità nella lavorazione al tornio di tipo svizzero?

Gli elementi disallineati su un albero causano vibrazioni, prestazioni scadenti e guasti ai pezzi. Un piccolo errore di concentricità può portare a un intero lotto di pezzi restituiti e a una reputazione danneggiata.

La concentricità è assicurata dal mandrino di alta precisione e dalla boccola di guida che fornisce un supporto rigido. Per i pezzi complessi, un sottomandrino afferra il pezzo per garantire un perfetto allineamento tra gli elementi lavorati su entrambe le estremità.

Il raggiungimento di questo obiettivo è fondamentale e un tornio di tipo svizzero ha diversi meccanismi incorporati per garantirlo.

Il fondamento è il mandrino principale ad alta precisione³. È costruito per girare in modo perfettamente fedele. Questo è abbinato al boccola di guidache impedisce qualsiasi "runout" o oscillazione, sostenendo il pezzo in lavorazione proprio nel punto in cui gli utensili stanno tagliando. Questo supporto costante è la prima linea di difesa. Ma la vera magia per i pezzi complessi è la sotto-mandrino⁴. Dopo aver lavorato la parte anteriore del pezzo, il sottomandrino, perfettamente allineato con il mandrino principale, avanza e si blocca sul pezzo. prima viene tagliato. Quindi estrae il pezzo per la rilavorazione. Poiché il pezzo viene trasferito mantenendo l'allineamento, le caratteristiche su entrambe le estremità sono perfettamente concentriche.

Come fanno i torni di tipo svizzero a mantenere la perpendicolarità durante la lavorazione?

Praticare un foro perfettamente diritto, soprattutto se piccolo, è incredibilmente difficile. La punta di un trapano può facilmente "camminare" o andare fuori centro, con il risultato di un foro storto e di un pezzo inutile.

La perpendicolarità viene mantenuta utilizzando utensili vivi come le teste di fresatura ad alta frequenza per la foratura, controllando con precisione la velocità di avanzamento e selezionando l'utensile da taglio ottimale per il lavoro. In questo modo si evita che la punta si sposti.

Quando si esegue un foro trasversale, si desidera che sia perfettamente perpendicolare all'asse principale del pezzo. I torni di tipo svizzero sono eccellenti in questo senso, grazie alle loro capacità di utensili vivi e alla loro stabilità generale.

Utilizzare gli strumenti giusti per il lavoro

Invece di un semplice trapano, possiamo utilizzare teste di fresatura ad alta frequenza⁵. Si tratta essenzialmente di mandrini di fresatura miniaturizzati ad alta velocità che sostituiscono un utensile standard. Ruotano a un numero di giri molto elevato, il che consente loro di praticare fori puliti e precisi senza deviazioni. Inoltre, selezioniamo con cura punte di alta qualità con la forma e l'angolo di taglio adatti al materiale specifico.

Controllo del processo

La struttura rigida della macchina e lo stretto supporto della bussola di guida impediscono al pezzo da lavorare di muoversi sotto la forza del trapano. Controlliamo quindi con precisione il velocità di alimentazione⁶-La velocità con cui la punta si muove nel materiale. Una spinta troppo veloce o troppo lenta può causare la deviazione della punta. Trovando il punto di forza, ci assicuriamo che la punta entri dritta e rimanga dritta.

In che modo un tornio di tipo svizzero migliora la precisione e l'efficienza rispetto ai torni tradizionali?

I torni tradizionali possono essere lenti e faticare a mantenere tolleranze strette su pezzi complessi. Ciò significa tempi di consegna più lunghi, un maggior numero di controlli manuali e una qualità complessiva inferiore per le applicazioni più complesse.

La loro struttura rigida migliora l'accuratezza e consente di ottenere tolleranze fino a 0,001 mm. L'efficienza è incrementata dalla disposizione degli utensili su due assi e da un massimo di 13 assi, che consentono di eseguire più operazioni contemporaneamente e di ridurre i tempi morti.

In fin dei conti, un'officina meccanica guadagna producendo pezzi precisi nel minor tempo possibile. Un tornio di tipo svizzero batte un tornio tradizionale su entrambi i fronti, soprattutto per le produzioni complesse.

Un livello di precisione superiore

La precisione di queste macchine è incredibile. Siamo in grado di mantenere costantemente tolleranze fino a 0,001 mm. Questo è possibile perché la boccola di guida sostiene il pezzo proprio dove avviene il taglio, eliminando le vibrazioni che causano errori. Per le industrie che producono impianti spinali o sensori aerospaziali, questo livello di precisione non è solo piacevole da avere, ma è assolutamente obbligatorio.

Costruito per la massima efficienza

I guadagni in termini di efficienza sono enormi. Con un numero di assi compreso tra 7 e 13, rispetto ai 2-5 di un tornio tradizionale, possiamo avere più utensili che tagliano contemporaneamente. Mentre un utensile di tornitura modella l'esterno, un utensile vivo può eseguire un foro trasversale. Questa sovrapposizione di operazioni, pianificata con un software CAM intelligente, riduce drasticamente il tempo di ciclo. Se si aggiunge un alimentatore automatico di barre, la macchina può funzionare per ore senza sorveglianza, rendendola perfetta per la produzione di grandi volumi.

Conclusione

I torni di tipo svizzero offrono enormi vantaggi in termini di riduzione degli scarti, concentricità e perpendicolarità. Aumentano l'accuratezza e l'efficienza, rendendoli la scelta migliore per produrre con profitto pezzi complessi e di alta precisione.

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