Kiezen tussen intern en externe slijpmachines¹? Ze lijken op elkaar, maar doen heel ander werk. Het gebruik van de verkeerde voor de taak leidt tot kostbare fouten en projectvertragingen.

Uitwendige slijpmachines gebruiken starre spindels met lage snelheid om de buitenkant van assen te bewerken. Inwendige slijpmachines daarentegen gebruiken kleinere elektrische spindels met hoge snelheid die ontworpen zijn om in onderdelen te passen en complexe inwendige oppervlakken zoals cilinderwanden nauwkeurig af te werken.

Ik heb mensen gezien die probeerden de ene machine het werk te laten doen van een andere, en dat liep nooit goed af. De verschillen zijn fundamenteel, te beginnen met hoe de machine vanaf de grond is opgebouwd. De verschillen zijn fundamenteel, te beginnen met hoe de machine vanaf de grond is opgebouwd. Een externe slijpmachine is gebouwd voor stijfheid met conische lagers om lange, zware assen aan te kunnen. Een interne slijpmachine is gebouwd voor beweeglijkheid, met een hogesnelheidsspindel² die moet werken in een krappe, afgesloten ruimte, met uitdagingen zoals warmteafvoer. Het is ook belangrijk om ze te onderscheiden van een andere machine die op gaten werkt.

Wat zijn de verschillen tussen CNC inwendig slijpen en CNC kottermachines?

Moet u een precies intern gat afwerken? Opboren en slijpen lijken misschien twee manieren om hetzelfde te doen, maar de verkeerde keuze ruïneert de nauwkeurigheid en afwerking van uw onderdeel.

Inwendig slijpen maakt gebruik van een ronddraaiende slijpschijf om een fijne, gepolijste afwerking te bereiken met een submicron nauwkeurigheid. Bij kotteren wordt een enkel snijgereedschap gebruikt om grotere hoeveelheden materiaal te verwijderen, ideaal voor grotere gaten maar met minder precisie.

Dit is een vraag die ik vaak krijg van mensen die nieuw zijn met precisiebewerking³. Het is eenvoudig als je aan het gereedschap zelf denkt. Een kottermachine gebruikt een scherp gereedschap om materiaal weg te "snijden", net als een draaibank maar dan aan de binnenkant van een gat. Een binnenslijpmachine gebruikt een ronddraaiende schijf met kleine, harde deeltjes om het oppervlak te "polijsten".

De bewerkingsmethode en nauwkeurigheid

Een kottermachine is bedoeld voor het opruwen of vergroten van bestaande gaten, vooral grote gaten in grote onderdelen zoals machinevoeten. Het is een snijproces en de uiteindelijke nauwkeurigheid is sterk afhankelijk van de precisie van de bewerkingsmachine zelf. Slijpen is een nabewerkingsproces. Het verwijdert slechts een kleine hoeveelheid materiaal om een gat zijn exacte eindafmeting te geven en een perfect glad oppervlak te creëren. Ik heb slijpmachines gebruikt om een onderdeel op submicron nauwkeurigheid⁴Een niveau van precisie waar saai gewoon niet aan kan tippen.

Waar we ze gebruiken

We gebruiken boormachines⁵ op onderdelen voor zware machines waarbij het belangrijkste doel het maken van een groot, functioneel gat in een doosvormig onderdeel is. We gebruiken interne slijpmachines⁶ voor hightech precisiecomponenten. Bijvoorbeeld de planetaire rolschroefcomponenten in geavanceerde robots⁷ hebben een perfect inwendig oppervlak nodig om goed te kunnen werken en dat kan alleen een slijper.

Functie	CNC Inwendige Slijpmachine	CNC Boormachine
Methode	Schuurschijf polijst oppervlak	Enkel gereedschap snijdt materiaal
Nauwkeurigheid	Sub-micron niveau (Extreem hoog)	Middelmatige precisie (machineafhankelijk)
Toepassing	Precisieonderdelen (robotica, lagers)	Grote onderdelen (frames voor zware machines)
Doel	Perfecte oppervlakteafwerking en grootte	Een gat maken of vergroten

Voor welke inwendige geometrieën zijn CNC inwendige slijpmachines nodig?

Moet je een complexe vorm in een onderdeel afwerken? Een standaardboor of ruimer kan alleen rechte gaten maken, waardoor je vast komt te zitten als het werk om meer vraagt.

CNC inwendige slijpmachines zijn nodig voor het afwerken van zeer nauwkeurige cilindrische gaten, conische gaten en zelfs complexe inwendige profielen zoals rondingen of groeven in onderdelen zoals tandwielen en lagerringen, wat met andere processen niet mogelijk is.

Je zou kunnen denken dat een inwendige slijpmachine alleen maar eenvoudige, rechte gaten maakt, maar dat is nog maar het begin van wat deze machines kunnen. De echte kracht komt van de CNC besturing, die ons in staat stelt om een groot aantal verschillende bewerkingen uit te voeren. complexe interne vormen⁸ die anders onmogelijk te maken zijn.

Standaard cilindrische en conische gaten

De meest voorkomende klus is het slijpen van een perfect recht cilindrisch gat. Moderne machines kunnen een indrukwekkend diameterbereik aan, van 2 mm tot 360 mm. Door de kop van de machine te draaien, kunnen we ook perfect conisch of recht slijpen. conische gaten⁹ met een kegelhoek tot 60°. Dit is essentieel voor onderdelen die perfect moeten afdichten of passen, zoals een klephuis.

Complexe interne vormen en multitasking

Dit is waar deze machines echt schitteren. Met gespecialiseerde opspanmiddelen en slijpgereedschappen kunnen we de slijpmachine programmeren om complexe paden te volgen, waardoor gebogen oppervlakken of interne groeven ontstaan. Dit is essentieel voor de interne oppervlakken van tandwielen of de loopvlakken in hoogwaardige lagers. Sommige van onze meer geavanceerde machines zijn compound slijpmachines. Ze hebben een tweede externe slijpkop die ook de buitendiameter en het oppervlak van het onderdeel kan bewerken in dezelfde opstelling. Dit bespaart enorm veel tijd en garandeert perfecte concentriciteit tussen het binnen- en buitenoppervlak.

Wanneer is CNC inwendig slijpen het meest kosteneffectief voor precisiewerk met inwendige diameter?

Ben je bang dat CNC slijpen te duur is voor jouw project? Het hoge prijskaartje kan intimiderend zijn, maar voor bepaalde klussen bespaart het je op de lange termijn veel geld.

Inwendig slijpen is het meest kosteneffectief in twee belangrijke situaties: als submicronprecisie absoluut vereist is en als voor een complex onderdeel meerdere inwendige elementen bewerkt moeten worden, waardoor bewerkingen gecombineerd kunnen worden en de insteltijd verkort wordt.

De prijs van een machine is één ding, maar de totale kosten om een perfect onderdeel te maken is wat echt telt. Inwendig slijpen wordt de goedkoopste optie als de alternatieven leiden tot mislukking of inefficiëntie.

Wanneer precisie niet onderhandelbaar is

Als je onderdelen maakt met extreme toleranties, zoals een mal voor optisch glas, is er geen andere keuze. Als een onderdeel een rondheid van ≤0,2 µm of een oppervlakteafwerking (Ra) van ≤0,015 µm moet hebben, zal een goedkoper proces alleen maar leiden tot een hoog uitvalpercentage. De kosten van één afgekeurd onderdeel van hoge waarde zijn vaak meer dan de extra kosten om het correct te slijpen. Technologieën zoals hydrostatische geleidingen, gesloten regelkring en thermische compensatiesystemen¹⁰ zorgen voor een niveau van stabiliteit en precisie op nanometerniveau waar andere processen niet aan kunnen tippen.

Wanneer één onderdeel meerdere bewerkingen nodig heeft

Denk aan een complex onderdeel voor de auto- of luchtvaartindustrie dat een cilinder, een conus en een interne groef nodig heeft. Je zou dat onderdeel op drie verschillende machines kunnen instellen, maar elke instelling kost tijd en introduceert het risico op fouten. Een CNC inwendige slijpmachine met een modulair ontwerp kan dit allemaal in een enkele opspanning doen. Deze integratie van meerdere processen¹¹ verkort de productiecyclus drastisch en verlaagt de totale arbeidskosten. De initiële investering betaalt zichzelf terug door de enorme toename in efficiëntie.

Welke materialen worden vaak bewerkt met CNC binnenslijpmachines?

Probeert u een extreem hard of bros materiaal te bewerken? Standaard snijgereedschap slijt onmiddellijk of versplintert het onderdeel, wat u tijd en geld kost.

CNC binnenslijpmachines worden gebruikt voor zeer harde materialen zoals gehard staal, hardmetaal en gietijzer. Ze blinken ook uit in het bewerken van brosse niet-metalen zoals glas en graniet, die niet bewerkt kunnen worden met traditionele snijgereedschappen.

Een binnenslijpmachine is gereedschap voor specialisten, ontworpen voor de moeilijkste materialen die er zijn. Als je het niet kunt snijden, kun je het waarschijnlijk wel slijpen. Het belangrijkste is dat we de slijpparameters, zoals de schijfsnelheid en voedingssnelheid, zorgvuldig moeten afstellen voor elk specifiek materiaal om ervoor te zorgen dat we de nauwkeurigheid en stabiliteit krijgen die we nodig hebben.

Metalen materialen

Het meest gebruikelijke gebruik is voor gehard staal¹²zoals in lagerringen en tandwielen. Na een warmtebehandeling zijn deze onderdelen te hard om te snijden. We slijpen ook regelmatig diverse soorten gietijzer en extreem hard hard hardmetaal voor snijgereedschappen en andere fijnmechanische onderdelen.

Niet-metalen materialen

Dit is waar slijpen zich echt onderscheidt. Het is de perfecte methode voor brosse materialen¹³ zoals glas en graniet, die bij elk ander bewerkingsproces zouden versplinteren. We gebruiken het ook voor speciale toepassingen met zachtere materialen zoals ongehard staal of non-ferrometalen wanneer de eisen voor oppervlakteafwerking¹⁴ zijn uitzonderlijk hoog.

Type materiaal	Voorbeelden	Algemene toepassingen
Gehard metaal	Gehard staal, carbide, gietijzer	Lagerringen, tandwielen, snijgereedschappen
Brosse Niet-metalen	Glas, Graniet, Keramiek	Optische onderdelen, meetapparatuur
Speciale metalen	Ongehard staal, non-ferrometalen	Hoge afwerkingstoepassingen, speciale onderdelen

Conclusie

Inwendige en uitwendige slijpmachines zijn zeer gespecialiseerde gereedschappen. Inwendig slijpen is essentieel voor het bereiken van superieure precisie en fijne afwerkingen in onderdelen gemaakt van harde, veeleisende materialen, waardoor het een vitale rol speelt in de moderne productie.

---