Worstelt u met trage productietijden voor complexe gedraaide onderdelen? Het voortdurend verplaatsen van onderdelen van de ene machine naar de andere zorgt voor extra arbeid, introduceert fouten en is funest voor uw winstmarges.

Een CNC draaibank met twee spillen is een machine met twee tegengestelde spillen: een hoofdspil en een subspil. Deze opstelling maakt "Done-in-One" productie mogelijk, waarbij beide uiteinden van een onderdeel in een enkele, ononderbroken bewerking worden bewerkt.

Toen ik voor het eerst een draaibank met twee spindels in actie zag, was dat een revolutie. De mogelijkheid om een complex onderdeel te maken zonder dat een operator het hoeft aan te raken is de sleutel tot echte "lights-out" productie. Deze technologie is niet zomaar een upgrade; het is een complete verschuiving in de manier waarop je productiedraaien benadert. Het gaat om het elimineren van verspilling en het combineren van meerdere processen in één naadloze stroom.

Waarin verschilt een subspil van een hoofdspil qua functie?

Je ziet twee spindels op de machine, maar zijn ze elkaars spiegelbeeld? Verkeerd gebruik kan leiden tot slechte prestaties en zelfs schade aan de machine.

De hoofdspil is de krachtpatser met een hoger koppel voor zwaar zaagwerk. De subspil is de veelzijdige finisher, die gebruikt wordt voor secundaire bewerkingen en zelfs om ondersteuning te bieden zoals een levende achteras.

Zie het als twee specialisten. De hoofdspil¹ is het primaire werkpaard, terwijl de onderspindel² is de deskundige helper die de klus klaart, maar de mogelijkheden zijn in de loop der jaren gegroeid.

De krachtpatser: Hoofdspil

De hoofdspil neemt altijd de eerste bewerking voor zijn rekening (OP10). Hij is ontworpen voor maximale stijfheid en kracht om de zwaarste sneden uit ruwe staf te maken. Het is zijn taak om de primaire kenmerken en referentiepunten van het werkstuk uiterst nauwkeurig vast te stellen.

De afwerker & ondersteuner: Onderspil

De meest basale taak van de subspil is om het werkstuk op te pakken en de achterkant te bewerken (OP20). Op meer geavanceerde machines, soms "dubbele spindel" draaibanken genoemd, is de subspindel echter net zo krachtig als de hoofdspindel, waardoor zware, agressieve bewerkingen aan beide zijden mogelijk zijn. Een functie die vaak over het hoofd wordt gezien is de mogelijkheid om te fungeren als een volledig gesynchroniseerde "levende achteras". Voor lange, dunne assen kunnen we de subspil programmeren om het vrije uiteinde van het werkstuk vast te grijpen, waardoor een stijve ondersteuning ontstaat die trillingen dempt, de oppervlakteafwerking verbetert en veel sneller snijden mogelijk maakt.

Wat zijn de productiviteitsvoordelen van een draaibank met twee spindels ten opzichte van standaard CNC-draaibanken?

Een standaard CNC-draaibank is een werkpaard, maar heeft een grote zwakte: hij creëert een voorraad werk in uitvoering (WIP) die uw werkvloer verstopt en kapitaal vasthoudt.

Een draaibank met twee spindels elimineert WIP door het werkstuk in één cyclus af te maken. Hij voert OP10 en OP20 tegelijkertijd uit, waardoor een proces dat uit meerdere stappen bestaat verandert in één naadloze, geautomatiseerde bewerking.

De productiviteitssprong is enorm omdat het alle "niet-waardetoevoegende" tijd in uw proces aanvalt. Op een standaard draaibank draait u OP10, waarna een operator de werkstukken lost. Die onderdelen zitten dan in een bak te wachten. Ze worden verplaatst naar een andere machine, opnieuw gefixt en opnieuw gekwalificeerd voordat OP20 kan beginnen. Al die handling, transport en opslag is verspilling.

A draaibank met dubbele as³ maakt een einde aan deze verspilling. Sterker nog, het maakt overlappende bewerking⁴. Terwijl de subspil bezig is met OP20 op het eerste onderdeel, is de hoofdspil al begonnen met OP10 op het volgende onderdeel uit de stafvoorraad. De totale cyclustijd is niet langer OP10 + OP20; het is gewoon de tijd van de langste bewerking. Deze parallelle bewerking is een fundamentele krachtvermeerderaar die machines met één as nooit kunnen evenaren, waardoor twee bewerkingen één worden.

Hoe kan een draaibank met twee assen de cyclustijd en de kosten per onderdeel in de productie verlagen?

Uw offerte is concurrerend, maar lange cyclustijden en hoge arbeidskosten vreten aan uw winst. U moet onderdelen sneller en goedkoper maken zonder aan kwaliteit in te boeten.

Een draaibank met twee spindels pakt de kosten vanuit elke hoek aan: het verkort de cyclustijden door parallelle bewerking, elimineert handmatig werk bij het hanteren van werkstukken en verbetert de kwaliteit door fouten bij het opspannen te voorkomen.

De financiële rechtvaardiging voor een machine met twee spindels is overweldigend als je kijkt naar de totale kosten per onderdeel. In sommige praktijkgevallen heeft het verplaatsen van een complex onderdeel van een proces met meerdere machines naar een enkele opstelling met twee spindels geresulteerd in een 10-voudige vermindering van cyclustijd⁵.

Dit wordt bereikt door elke bron van afval aan te pakken. Het "Done-in-One" proces, vooral in combinatie met een staafinvoer en onderdelenvanger, maakt echte "lights-out" productie mogelijk. We kunnen de machine laden met materiaal, de cyclus starten en 's nachts zonder toezicht honderden afgewerkte onderdelen laten produceren. Dit verlaagt de directe arbeidskosten drastisch en maximaliseert het rendement op onze investering. Doordat alle vormen in één opspanning worden bewerkt, zijn de concentriciteit en de uitlijning tussen voor- en achterkant vrijwel perfect. Dit verhoogt de opbrengst van goede onderdelen van 80% tot meer dan 95% in sommige gevallen, waardoor de uitval- en herbewerkingskosten dalen.

Welke bedrijfstakken en toepassingen profiteren het meest van de mogelijkheden van CNC draaibanken met twee assen?

Uw winkel maakt een grote verscheidenheid aan onderdelen. Hoe weet u of een machine met twee spindels de juiste investering is voor uw specifieke werk?

Industrieën die complexe onderdelen nodig hebben met functies aan beide uiteinden profiteren hier het meest van. Denk hierbij aan de auto-industrie voor onderdelen van aandrijflijnen, de medische sector voor chirurgische implantaten en de lucht- en ruimtevaart voor koppelstukken met hoge sterkte.

Hoewel veel winkels hiervan kunnen profiteren, is deze technologie een echte game-changer voor specifieke toepassingen waar de voordelen het meest uitgesproken zijn.

Hoge volumes, hoge precisie⁶

• Automobiel: De niet aflatende vraag naar miljoenen identieke motor-, transmissie- en aandrijflijnonderdelen tegen lage kosten maakt deze technologie essentieel.
• Medisch: Perfect voor het maken van complexe orthopedische implantaten zoals botschroeven en chirurgische instrumenten van taaie materialen zoals titanium, waarbij het "Done-in-One" proces de vereiste precisie garandeert.
• Ruimtevaart en defensie: Ideaal voor bevestigingsmiddelen met hoge sterkte, hydraulische fittingen en onderdelen van geleidingssystemen waarbij uitlijning en betrouwbaarheid niet onderhandelbaar zijn.

Ideale onderdeelgeometrieën⁷

Denk aan elk onderdeel dat aan beide kanten moet worden bewerkt:

• Assen en assen: Deze onderdelen hebben bijna altijd kenmerken zoals schroefdraad, groeven of kruisgaten aan beide uiteinden.
• Kleppen en fittingen: Perfecte kandidaten voor draaien, draadsnijden en interne poorten op meerdere oppervlakken, waarbij de relatie tussen de vormen kritisch is.

Conclusie

Een CNC draaibank met twee spindels is een productiestrategie. Door "Done-in-One" productie te omarmen, elimineert het verspilling, verhoogt het de productiviteit en levert het lagere kosten per onderdeel, wat een beslissend concurrentievoordeel oplevert voor elke moderne werkplaats.

---