U moet metalen onderdelen snijden met draadvonkmachines, maar termen als "High Speed" klinken vaag. Wat betekent het echt in de praktijk? Zonder specifieke informatie kunt u voor HS-WEDM kiezen met de verwachting dat u één ding wilt en resultaten (snelheid, nauwkeurigheid, afwerking) krijgen die niet overeenkomen met uw behoeften, waardoor u tijd en geld verspilt.Laten we High-Speed Wire EDM (HS-WEDM) duidelijk definiëren, waarbij we de typische parameters en veelvoorkomende toepassingen behandelen.

High-Speed Wire EDM (HS-WEDM) is een elektrisch ontladingsproces met draad, grotendeels ontwikkeld in China, dat wordt gekenmerkt door zeer hoge draadsnelheden (ongeveer 300-700 meter per minuut). Het maakt meestal gebruik van een herbruikbare molybdeen- of wolfraam-molybdeenlegering draad en een emulsie werkvloeistof. Het staat bekend om zijn hoge snijefficiëntie en lage kosten, maar biedt een lagere nauwkeurigheid (ongeveer ±0,015-0,02 mm) en ruwere afwerkingen.

Deze methode heeft zijn plaats, vooral voor kostengevoelig of minder precies werk. Maar hoe verhoudt deze methode zich tot andere soorten draadvonkmachines? Laten we dat eens onderzoeken.

Wat is elektrische ontladingsbewerkingen met middelhoge snelheid?

HS-WEDM is snel maar misschien te ruw, terwijl de opties met de hoogste precisie te duur lijken. Is er een effectieve middenweg? U voelt zich gevangen tussen de behoefte aan betere kwaliteit dan de standaard HS-WEDM biedt, maar de investering in LS-WEDM van topklasse niet kunnen rechtvaardigen. Middle-Speed Wire EDM (MS-WEDM) is ontwikkeld om precies deze kloof te overbruggen, de kwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de kosten in de hand te houden.

Middle-Speed Wire EDM (MS-WEDM) is een verbeterde versie van HS-WEDM. Er wordt ook gebruikgemaakt van herbruikbare molybdeendraad, maar met meerdere snijgangen (opruwen en nabewerken) om de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking aanzienlijk te verbeteren ten opzichte van HS-WEDM. Het streeft naar een balans tussen snelheid en kwaliteit en benadert LS-WEDM-resultaten tegen gematigde kosten.

MS-WEDM¹ is rechtstreeks voortgekomen uit HS-WEDM, met als doel de beperkingen op het gebied van precisie en afwerking te overwinnen. Het behoudt vaak de kernmechanismen, zoals het gebruik van herbruikbare molybdeendraad (met dezelfde diameter als HS-WEDM) en waarschijnlijk een emulsiewerkvloeistof. De belangrijkste innovatie zit in de besturingsstrategie, met name het gebruik van meerdere snijgangen. Zie het als een combinatie van een snelle hogesnelheidsruwsnede en een of meer langzamere, preciezere afwerkingssneden. Hoewel de maximale draadsnelheid nog steeds relatief hoog is (sommige bronnen suggereren een breed bereik, misschien 1-12 m/s, wat de hybride aard weerspiegelt), worden de cruciale nabewerkingen langzamer uitgevoerd om betere resultaten te behalen. Door deze meervoudige snede kan MS-WEDM een veel hogere nauwkeurigheid bereiken, mogelijk in de buurt van ±0,002 mm, en een aanzienlijk betere nauwkeurigheid. oppervlakteruwheid² (Ra tot 0,8 μm is mogelijk). Het is niet alleen ontworpen voor pure snelheid, maar voor optimale gemiddelde efficiëntie, met een kwaliteit die dichter bij LS-WEDM ligt, maar met machine- en operationele kosten die dichter bij die van HS-WEDM liggen. Het is een praktische oplossing voor mallen of onderdelen die een goede kwaliteit nodig hebben zonder de extreme precisie (en kosten) van LS-WEDM.

Wat is elektrische ontladingsbewerking met lage snelheid?

Uw project vereist het allerbeste: maximale precisie, onberispelijke oppervlakteafwerking en nauwe toleranties die haalbaar zijn met draadvonken. U maakt zich zorgen dat alles minder dan het beste proces zal leiden tot afgekeurde onderdelen, kostbare nabewerking of mislukking in kritieke toepassingen zoals luchtvaart of medische apparatuur. Low-Speed Wire EDM (LS-WEDM) is de gevestigde norm voor het bereiken van de hoogste niveaus van precisie en oppervlaktekwaliteit bij draadvonken.

Low-Speed Wire EDM (LS-WEDM) werkt met veel lagere draadsnelheden (meestal 3-15 meter per minuut). Er wordt gebruik gemaakt van een koperen, messing of speciaal gecoate wegwerpdraad die maar één keer door het werkstuk gaat. Het heeft gefilterd gedeïoniseerd water of kerosine nodig als werkvloeistof en bereikt een uitzonderlijke nauwkeurigheid (vaak ±0,002 mm of beter) en een uitstekende oppervlakteafwerking (Ra ≤ 0,8 μm). De machinekosten zijn aanzienlijk hoger.

LS-WEDM³ stelt kwaliteit boven alles. Het belangrijkste kenmerk is de langzame, eenmalige draadbeweging (0,05-0,25 m/s). Hierbij wordt een gloednieuw, niet-verontreinigd draadoppervlak gebruikt voor elk deel van de snede, meestal koper of messing (vaak 0,15-0,3 mm diameter, meestal 0,25 mm), soms met speciale coatings om de prestaties te verbeteren. Omdat de draad niet hergebruikt wordt, is er geen degradatie die de snede beïnvloedt. Voor deze precisie is een zeer gecontroleerde omgeving nodig, waarbij zorgvuldig gefilterd gedeïoniseerd water of kerosine wordt gebruikt als brandstof. diëlektrische vloeistof⁴ om vuil effectief weg te spoelen en stabiele elektrische omstandigheden te behouden. Het resultaat is ongelooflijk nauwe toleranties⁵ (±0,002 mm is haalbaar) en oppervlaktekwaliteiten die vergelijkbaar zijn met slijpen. Dit maakt LS-WEDM essentieel voor industrieën waar veel op het spel staat, zoals mallen, matrijzen, medische implantaten en luchtvaartonderdelen. Deze precisie vereist echter complexe, dure machines (vaak met functies als automatisch draad inrijgen en anti-elektrolyse voedingen) en hogere operationele kosten vanwege de wegwerpdraad en vloeistoffiltersystemen. Het is niet ideaal voor zeer dikke werkstukken, maar onverslaanbaar voor complexe, precieze kleine onderdelen.

Welke soorten draden worden gebruikt voor elk van deze draadvonkmachines?

U weet dat de machines verschillen, maar maakt het specifieke draadmateriaal - molybdeen, wolfraam, koper, messing - echt een verschil? Als u het verkeerde draadtype kiest of gebruikt, kan dat de snijsnelheid nadelig beïnvloeden, de nauwkeurigheid in gevaar brengen, de oppervlakteafwerking verslechteren of zelfs leiden tot veelvuldige draadbreuken en stilstand.Laten we de typische draadmaterialen en diameters specificeren die gebruikt worden voor HS-WEDM, MS-WEDM en LS-WEDM en uitleggen waarom ze voor elk proces gekozen worden.

Bij WEDM met hoge snelheid (HS) en middelhoge snelheid (MS) wordt meestal herbruikbare draad van molybdeen of wolfraam-molybdeenlegering gebruikt (vaak 0,12-0,2 mm diameter) voor duurzaamheid bij hoge snelheden. Low-Speed (LS) WEDM gebruikt wegwerpkoper (meestal met een diameter van 0,25 mm) voor optimale geleiding en single-pass precisie.

De draad is kritisch en de materiaalkeuze ondersteunt direct de strategie van elke machine. Voor HS-WEDM en MS-WEDM moet de draad hoge spanning en de stress van snelle heen-en-weerbewegingen (reciprocatie) doorstaan. Molybdeen⁶soms gelegeerd met wolfraam, heeft een uitstekende treksterkte en een zeer hoog smeltpunt, waardoor het duurzaam genoeg is om opnieuw gebruikt te worden. Gangbare diameters variëren van 0,03 mm tot 0,25 mm, maar 0,12 mm tot 0,2 mm worden vaak gebruikt. Herbruikbaarheid houdt de verbruikskosten laag.
Voor LS-WEDM verschuift de prioriteit naar elektrische geleiding en de ongerepte toestand die nodig is voor een enkele, precieze doorgang. Koper is zeer geleidend, wat efficiënte vonken mogelijk maakt. Messing⁷ (koper-zink legering) biedt een goede balans tussen geleidbaarheid en treksterkte. De diameters liggen vaak tussen 0,15 mm en 0,3 mm, waarbij 0,25 mm heel gebruikelijk is. Omdat de draad maar één keer wordt gebruikt (niet gerecycled tijdens het proces), garanderen de constante diameter en het schone oppervlak de hoogste nauwkeurigheid, wat de hogere verbruikskosten voor veeleisende toepassingen rechtvaardigt.

Wat zijn de verschillen tussen HS-WEDM, MS-WEDM en LS-WEDM?

Zonder een directe vergelijking is het moeilijk om de voor- en nadelen (snelheid versus nauwkeurigheid, kosten versus kwaliteit) tegen elkaar af te wegen en met vertrouwen te beslissen welke technologie het beste bij uw werk past. Laten we de belangrijkste verschillen tussen high-speed, middle-speed en low-speed draadvonkmachines eens op een rijtje zetten aan de hand van een aantal cruciale parameters.

De belangrijkste verschillen hebben te maken met draadsnelheid, draadsoort/gebruik, werkvloeistof, haalbare nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, machinekosten en typische toepassingen. HS is snel/goedkoop/lage kwaliteit, LS is langzaam/nauwkeurig/hoge kwaliteit/goedkoop, en MS biedt een praktische balans.

Laten we de verschillen consolideren. HS-WEDM⁸ werkt snel (300-700 m/min of 5-11,67 m/s) met herbruikbare molybdeendraad en basisemulsievloeistof. Het is de goedkoopste optie, maar levert een lagere nauwkeurigheid (±0,015-0,02 mm) en ruwere afwerkingen, gevoelig voor draadschitteringsproblemen. Het is goed voor algemeen, niet-kritisch werk. LS-WEDM werkt langzaam (3-15 m/min of 0,05-0,25 m/s) met koper/messing wegwerpdraad en hooggefilterd gedeïoniseerd water/kerosine. Het levert de beste nauwkeurigheid (±0,002 mm) en afwerking, maar gaat gepaard met hoge machinekosten en complexiteit. Het is essentieel voor de precisie-industrie. MS-WEDM zit daar tussenin. Het gebruikt herbruikbare molybdeendraad zoals HS-WEDM, maar maakt gebruik van meerdere snedes (snel opruwen, langzaam nabewerken) om de kwaliteit aanzienlijk te verhogen, waardoor het de nauwkeurigheid en afwerking van LS-WEDM benadert. De algehele snelheid is matig en de kosten zijn hoger dan HS maar lager dan LS. Het is veelzijdig voor toepassingen die een betere dan basiskwaliteit vereisen zonder de hoogste investering.

Functie	HS-WEDM (hoge snelheid)	MS-WEDM (gemiddelde snelheid)	LS-WEDM (lage snelheid)
Draadsnelheid	Zeer snel (300-700 m/min)	Matig (hybride snelheid/multisnijden)	Langzaam (3-15 m/min)
Draadmateriaal	Molybdeen/Wolfraam-Moly	Molybdeen	Koper / Messing / Gecoat
Draadgebruik	Herbruikbaar (Reciprocating)	Herbruikbaar (Reciprocating)	Wegwerp (enkele doorgang)
Draaddiameter	0,12-0,2 mm gebruikelijk	Waarschijnlijk vergelijkbaar met HS-WEDM	0,25 mm gangbaar
Werkvloeistof	Emulsie	Emulsie waarschijnlijk	Gedeïoniseerd water / kerosine (gefilterd)
Nauwkeurigheid	Lager (±0,015-0,02 mm)	Matig-hoog (in de richting van ±0,002 mm)	Hoogst (±0,002 mm of beter)
Afwerking oppervlak	Ruwer	Goed (Ra ~0,8 μm mogelijk)	Uitstekend (Ra ≤ 0,8 μm gebruikelijk)
Machinekosten	Laagste	Matig	Hoogste
Toepassingen	Algemeen, goedkoop, weinig nauwkeurig	Uitgebalanceerde kwaliteit/kosten, mallen	Hoge precisie, medisch, ruimtevaart

Inzicht in deze directe vergelijkingen helpt om de juiste technologie af te stemmen op je budget en kwaliteitsbehoeften.

Conclusie

HS-WEDM, MS-WEDM en LS-WEDM bieden verschillende mogelijkheden. HS geeft prioriteit aan snelheid en lage kosten, LS levert maximale precisie en afwerking tegen hoge kosten, terwijl MS een veelzijdige balans biedt. Maak uw keuze op basis van uw specifieke onderdeelnauwkeurigheid, afwerking en budgetvereisten.

---