Verspilt u duur materiaal en worstelt u met complexe onderdelen? De verborgen kosten van schroot, lange insteltijden en secundaire bewerkingen vreten aan uw winst en vertragen de productie.

De belangrijkste voordelen van een Zwitserse draaibank zijn de ongelofelijke materiaalbesparing, foutloze rondloop en perfecte haaksheid. Ze bereiken een hogere nauwkeurigheid en efficiëntie dan traditionele draaibanken, wat geld bespaart en de productie van complexe onderdelen versnelt.

Ik krijg vaak vragen over de specifieke hoe gaat het en waarom achter deze beweringen. Het is geen magie; het is gewoon echt slimme techniek die enkele van de grootste uitdagingen in precisiebewerking oplost. De voordelen gaan veel verder dan alleen het maken van kleine onderdelen. Laten we de grootste voordelen eens op een rijtje zetten.

Hoe verminderen Zwitserse draaibanken verspilling en verbeteren ze het gebruik van de stafvoorraad?

Elke centimeter verspilde staafvoorraad is weggegooid geld. Lange reststukken en materiaal dat nodig is voor meerdere klemmen op traditionele machines kunnen een klus onrendabel maken nog voordat deze begonnen is.

Door een verschuifbare kop en geleidebus te gebruiken, bewerken ze onderdelen volledig uit de staf met een zeer klein restmateriaal. Dit proces met één enkele instelling voorkomt verspilling door meerdere opspanning.

Wanneer je dure materialen bewerkt zoals titanium of roestvast staal van medische kwaliteit, is verspilling je grootste vijand. Dit is waar een Zwitserse draaibank¹ echt uitblinkt. Het is van de grond af ontworpen om ongelooflijk efficiënt met materiaal om te gaan.

Dieper snijden en minder passen

Omdat de geleidebus precies op het snijpunt zo'n stijve ondersteuning biedt, kunnen we diepere, agressievere sneden maken in één werkgang. Op een traditionele draaibank moet je meerdere ondiepe gangen maken om te voorkomen dat het werkstuk buigt, wat langzaam en minder efficiënt is. Deze mogelijkheid met één gang betekent minder verspilde beweging en snellere cyclustijden.

Een-en-één machinale bewerking

Het vermogen van de machine om te draaien, frezen en boren in één enkele cyclus is een enorme factor. Met de subspindel bewerkt de machine de voor- en achterkant van het onderdeel in één doorlopend proces. Hierdoor is er geen extra materiaal nodig om opnieuw op te spannen, waardoor onze grondstofbenutting stijgt tot 98% en we in totaal het volgende bereiken materiaalbesparingen² van wel 30% vergeleken met traditionele methoden.

Afvalverminderingsmethode	Impact op gebruik
Bewerking met enkele installatie	Geen verspilling door meerdere klemmen.
Dieper, in één keer snijden	Efficiëntere materiaalverwijdering met minder uitval.
Sub-spil nabewerken	Gebruikt de hele reep en laat een klein restje achter.

Welk mechanisme zorgt voor rondloopnauwkeurigheid bij het draaien op Zwitserse draaibanken?

Verkeerd uitgelijnde onderdelen op een as veroorzaken trillingen, slechte prestaties en defecten aan onderdelen. Een kleine concentriciteitsfout kan leiden tot een hele partij geretourneerde onderdelen en een beschadigde reputatie.

De nauwkeurigheid wordt gegarandeerd door de uiterst precieze spindel en de geleidebus die een stijve ondersteuning biedt. Voor complexe onderdelen grijpt een subspindel het werkstuk om een perfecte uitlijning te garanderen tussen de bewerkte delen aan beide uiteinden.

Dit is cruciaal en een Zwitserse draaibank heeft verschillende ingebouwde mechanismen om dit te garanderen.

De basis is de zeer nauwkeurige hoofdspil³. Hij is gebouwd om perfect te draaien. Dit is gecombineerd met de geleidebusDit voorkomt uitlopen of wiebelen door het werkstuk precies daar te ondersteunen waar het gereedschap snijdt. Deze constante ondersteuning is de eerste verdedigingslinie. Maar de echte magie voor complexe onderdelen is de onderspindel⁴. Nadat de voorkant van het onderdeel is bewerkt, beweegt de subspil - perfect uitgelijnd met de hoofdspil - naar voren en klemt zich vast op het onderdeel. voor wordt afgesneden. Vervolgens wordt het werkstuk weggetrokken voor nabewerking. Omdat het werkstuk wordt overgebracht terwijl het nog steeds in lijn wordt gehouden, zijn de vormen aan beide uiteinden perfect concentrisch.

Hoe behouden Zwitserse draaibanken de loodlijn tijdens het bewerken?

Een perfect recht gat boren, vooral een klein gat, is ongelooflijk moeilijk. Een boor kan gemakkelijk "lopen" of afdwalen, wat resulteert in een scheef gat en een onbruikbaar onderdeel.

De loodlijn wordt gehandhaafd door gebruik te maken van live gereedschap, zoals hoogfrequente freeskoppen voor boren, door de voedingssnelheid nauwkeurig te regelen en door het optimale snijgereedschap voor de taak te selecteren. Dit voorkomt dat de boor gaat slingeren.

Wanneer u een kruisgat boort, wilt u dat het perfect loodrecht op de hoofdas van het onderdeel staat. Zwitserse draaibanken zijn hier uitstekend geschikt voor vanwege hun mogelijkheden voor live gereedschap en algehele stabiliteit.

Het juiste gereedschap voor de klus gebruiken

In plaats van een eenvoudige boormachine kunnen we het volgende gebruiken hoogfrequente freeskoppen⁵. Dit zijn in wezen miniatuur freesspindels met hoge snelheid die een standaard gereedschap vervangen. Ze draaien met zeer hoge toerentallen, waardoor ze zuivere, precieze gaten kunnen boren zonder afwijking. We selecteren ook zorgvuldig boren van hoge kwaliteit met de juiste vorm en snijhoek voor het specifieke materiaal.

Het proces beheersen

De stijve structuur van de machine en de nauwe ondersteuning van de geleidebus voorkomen dat het werkstuk zelf beweegt onder de kracht van de boor. Vervolgens regelen we nauwkeurig de toevoersnelheid⁶-Hoe snel de boor in het materiaal gaat. Als je te snel of te langzaam duwt, kan de boor doorbuigen. Door de 'sweet spot' te vinden, zorgen we ervoor dat de boor recht in het materiaal gaat en recht blijft.

Hoe verbetert een Zwitserse draaibank de nauwkeurigheid en efficiëntie ten opzichte van traditionele draaibanken?

Traditionele draaibanken kunnen traag zijn en moeite hebben om strakke toleranties aan te houden op complexe onderdelen. Dit betekent langere doorlooptijden, meer handmatige controles en een lagere algehele kwaliteit voor veeleisende toepassingen.

Ze verbeteren de nauwkeurigheid dankzij hun stijve ontwerp, waardoor toleranties tot 0,001 mm mogelijk zijn. De efficiëntie wordt verhoogd door een gereedschapopstelling met twee assen en maximaal 13 assen, waardoor meerdere bewerkingen tegelijk mogelijk zijn en de inactiviteit afneemt.

Uiteindelijk verdient een machinewerkplaats geld door zo snel mogelijk nauwkeurige onderdelen te maken. Een Zwitserse draaibank verslaat een traditionele draaibank op beide vlakken, vooral voor complexe productieruns.

Een hoger niveau van nauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van deze machines is ongelooflijk. We kunnen toleranties consistent handhaven tot op 0,001 mm. Dit is mogelijk omdat de geleidebus het werkstuk precies daar ondersteunt waar het snijden gebeurt, waardoor de trillingen die fouten veroorzaken worden geëlimineerd. Voor industrieën die bijvoorbeeld spinale implantaten of luchtvaartsensoren maken, is dit precisieniveau niet alleen leuk om te hebben, maar absoluut noodzakelijk.

Gebouwd voor maximale efficiëntie

De efficiëntiewinst is enorm. Met 7 tot 13 assen, vergeleken met 2 tot 5 bij een traditionele draaibank, kunnen we meerdere gereedschappen tegelijk laten snijden. Terwijl een draaigereedschap de buitenkant vormgeeft, kan een live gereedschap een kruisgat boren. Deze overlappende bewerkingen, gepland met slimme CAM-software, verkorten de cyclustijd drastisch. Voeg daar een automatische stavenaanvoer aan toe en de machine kan urenlang zonder toezicht draaien, waardoor hij perfect is voor massaproductie.

Conclusie

Zwitserse draaibanken bieden enorme voordelen op het gebied van afvalvermindering, concentriciteit en haaksheid. Ze verhogen de nauwkeurigheid en efficiëntie, waardoor ze de beste keuze zijn voor het winstgevend produceren van complexe, hoogprecieze onderdelen.

---