O que é um torno Escomatic?

Está a ter dificuldades com a produção de grandes volumes de peças minúsculas? Os métodos tradicionais são muitas vezes lentos, criam desperdício e requerem a atenção constante do operador. Esta ineficiência pode reduzir os seus lucros e atrasar encomendas críticas, deixando-o atrás da concorrência.

Um torno Escomatic é uma máquina especializada do tipo suíço onde o material permanece estacionário enquanto as ferramentas de corte giram em torno dele. Alimentado por uma bobina contínua, foi concebido para uma produção extremamente rápida e de grande volume de peças pequenas e de alta precisão, invertendo efetivamente o processo de torneamento tradicional.

O Escomatic é uma dessas mudanças, mas o seu princípio único é muitas vezes mal compreendido. A sua história começa na indústria relojoeira suíça, onde era necessário fabricar rapidamente milhões de peças minúsculas e perfeitas. Esta máquina era a resposta. Agora, vamos aprofundar o que torna esta tecnologia tão única e poderosa para determinados trabalhos.

Como é que um torno Escomatic difere fundamentalmente de um torno CNC do tipo suíço?

Pensa que conhece os tornos de tipo suíço. Mas o design Escomatic vira todo o conceito de cabeça para baixo. Assumir que eles são iguais pode levar a erros dispendiosos no planeamento do processo e na seleção da máquina.

A principal diferença é o que gira. Num torno do tipo Swiss, o material da barra gira e move-se através de um casquilho guia. Num torno Escomatic, o material da bobina permanece imóvel enquanto a cabeça da ferramenta gira à sua volta.

O Escomatic's "inversão cinemática¹" é o segredo da sua incrível velocidade. Uma vez que apenas a pequena e leve cabeça da ferramenta está a rodar, pode atingir RPMs muito elevadas sem a vibração e o "stock whip" que se obtém ao rodar uma longa barra de material. Esta sistema de baixa inércia² é construído para pura velocidade. Um tipo suíço, por outro lado, é construído para pura rigidez em peças longas e finas, apoiando a barra rotativa diretamente no corte.

A diferença cinemática

Esta diferença fundamental na filosofia de conceção dita aquilo em que cada máquina é melhor. Uma procura a velocidade de rotação máxima, enquanto a outra procura a flexibilidade geométrica e o suporte máximos.

Quando é que um fabricante deve escolher um torno automático em vez de um torno CNC de tipo suíço para peças pequenas e de precisão?

Escolher a máquina errada para um trabalho de grande volume é um enorme erro financeiro. Pode acabar com uma máquina demasiado lenta para as suas necessidades ou demasiado complexa e cara para uma peça simples.

Escolha um torno Escomatic para produção de volumes extremamente altos de peças relativamente simples e torneadas. Optar por um torno CNC do tipo suíço para peças mais complexas com caraterísticas como planos fresados ou furos cruzados, ou para volumes de produção baixos a médios.

Tomar a decisão correta neste caso resume-se a um simples compromisso: velocidade versus complexidade. Faço sempre duas perguntas aos meus clientes: "Qual é o aspeto da peça?" e "De quantos milhões precisa?" A resposta aponta quase sempre diretamente para a máquina certa.

A matriz de decisão

A escolha torna-se clara quando se mapeia a complexidade da peça em relação a volume de produção³.

• Baixa complexidade, grande volume: Este é o território da Escomatic. Pense em simples pinos de conexão, rebites, ou pequenos eixos necessários aos milhões. A velocidade da máquina e a eficiência do estoque de bobinas dão a ela o menor custo absoluto por peça neste quadrante.
• Alta complexidade, volume variável: É aqui que o Swiss-type brilha. Para peças como parafusos ósseos médicos com roscas complexas e caraterísticas fresadas, ou trabalhos com tamanhos de lote menores, a flexibilidade de ferramentas do Swiss-type e a troca rápida fazem dele o vencedor claro.

Para os empregos intermédios, é necessária uma análise mais aprofundada. Moderno CNC Escomatics⁴ ganharam mais capacidades para operações secundárias, enquanto os fabricantes do tipo suíço se concentraram na redução dos tempos de ciclo. No entanto, para a maior parte das aplicações, a adesão a este quadro básico orientá-lo-á para uma decisão sólida e rentável.

Quais são as principais vantagens da utilização de stock de bobinas em vez de stock de barras para a produção de grandes volumes?

Confiar no stock de barras para a produção em massa introduz custos ocultos. Mudanças constantes de barras significam tempo de inatividade da máquina, desperdício de restos de material e mais atenção do operador, o que reduz a sua eficiência.

A utilização de stock de bobinas reduz significativamente os custos e aumenta a eficiência. Permite uma produção contínua, 24 horas por dia, 7 dias por semana, com um desperdício de material quase nulo, requer menos mão de obra para o carregamento e ocupa menos espaço de armazém em comparação com o stock de barras pesadas.

Já passei por lojas onde as poupanças de custos resultantes da mudança para a bobina eram astronómicas. O benefício mais visível é a pilha de restos - ou a falta dela. Um torno alimentado por barras deixa um resto inútil de cada barra. Quando se processam milhões de peças, esses restos somam toneladas de sucata. O estoque de bobinas elimina quase totalmente esse desperdício.

Alcançar o fabrico "Lights-Out

O objetivo final de muitas lojas é a produção sem supervisão e "sem luzes". O stock de bobinas é a chave para atingir este objetivo. Uma única bobina grande pode conter material suficiente para um turno inteiro, ou mesmo um dia inteiro, de funcionamento sem paragens. A máquina continua a trabalhar. Um alimentador de barras, embora automatizado, tem de parar a máquina durante um a três minutos sempre que carrega uma nova barra. Com tempos de ciclo curtos, este tempo de inatividade aumenta rapidamente, representando uma perda significativa da capacidade de produção. A alimentação de bobinas elimina esta interrupção, maximizando o tempo de atividade e permitindo que um único operador supervisione uma célula inteira de máquinas.

Eis uma rápida análise custo-benefício:

Que indústrias confiam nos tornos Escomatic para fabricar os seus pequenos e intrincados componentes?

Muitas indústrias são construídas com base em peças minúsculas e precisas. Mas fabricá-las de forma rentável a uma escala maciça é um grande desafio. A precisão necessária não deixa margem para erros e o volume exige uma velocidade incrível.

Os tornos automáticos são vitais nas indústrias eletrónica, automóvel e médica. São utilizados para fabricar componentes como pinos de ligação, peças de relógios, postes dentários e rebites automóveis, onde tanto a alta precisão como o volume extremo são críticos.

A reputação das máquinas Escomatic nasceu na indústria relojoeira suíça, mas a sua aplicação estendeu-se a qualquer sector que necessite de milhões de peças metálicas idênticas e minúsculas. Se a sua atividade depende da produção de grandes quantidades de um simples componente sempre perfeito, está no mercado alvo desta tecnologia.

Exemplos de aplicações de grande volume

• Eletrónica e conetividade: Este é um mercado enorme para a Escomatics. Todos os telefones, computadores e torres 5G estão cheios de minúsculos pinos de ligação, tomadas e contactos. Estas peças são relativamente simples, mas têm de ser produzidas aos milhares de milhões com uma consistência perfeita. O torno Escomatic é o cavalo de batalha que torna isso possível, produzindo esses componentes a partir de bobinas de latão ou liga de cobre a um custo extremamente baixo.
• Automóvel e E-Mobilidade: A indústria automóvel utiliza estas máquinas para produzir milhares de milhões de eixos simples, rebites e pinos para coisas como correntes de distribuição e pequenas válvulas. À medida que a indústria se move para veículos eléctricos, a procura de pinos de terminais eléctricos de alta qualidade e conectores explodiu, criando ainda mais trabalho perfeitamente adequado para o Escomatic's capacidades de alta velocidade⁵.
• Médico e dentário: Enquanto as peças médicas mais complexas, como parafusos ósseos, são feitas em tornos do tipo suíço, ainda há uma grande demanda por componentes mais simples. Os tornos Escomatic são utilizados para produzir milhões de postes dentários, pinos básicos para instrumentos cirúrgicos e outros produtos médicos descartáveis de grande volume, onde o custo e a consistência são fundamentais.

Conclusão

Os tornos Escomatic são especialistas. Oferecem uma velocidade inigualável para grandes volumes de produção de peças pequenas, rodando as ferramentas em torno de bobinas estacionárias. Este método único poupa tempo, elimina desperdícios e reduz o custo por peça nas aplicações corretas.