Está a desperdiçar material caro e a ter dificuldades com peças complexas? Os custos ocultos da sucata, os longos tempos de preparação e as operações secundárias estão a consumir os seus lucros e a abrandar a produção.

As principais vantagens de um torno de tipo suíço são a incrível poupança de material, a concentricidade sem falhas e a perpendicularidade perfeita. Atingem maior precisão e eficiência do que os tornos tradicionais, o que permite poupar dinheiro e acelerar a produção de peças complexas.

Perguntam-me muitas vezes quais são as como e porquês por detrás destas afirmações. Não é magia; é apenas engenharia realmente inteligente que resolve alguns dos maiores desafios na maquinação de precisão. Os benefícios vão muito para além do simples fabrico de peças pequenas. Vamos analisar algumas das maiores vantagens, uma a uma.

Como é que os tornos do tipo suíço reduzem o desperdício e melhoram a utilização do stock de barras?

Cada centímetro de material em barra desperdiçado é dinheiro deitado fora. Os restos longos e o material necessário para múltiplas fixações em máquinas tradicionais podem tornar um trabalho não rentável antes mesmo de começar.

Utilizando um cabeçote deslizante e um casquilho guia, maquinam peças completamente a partir do material em barra com um remanescente muito pequeno. Este processo de configuração única evita o desperdício de múltiplas fixações.

Quando se maquina com materiais dispendiosos como o titânio ou o aço inoxidável de qualidade médica, o desperdício é o seu maior inimigo. É aqui que um Torno de tipo suíço¹ realmente brilha. Foi concebido desde o início para ser incrivelmente eficiente com o material.

Cortes mais profundos e menos passes

Como o casquilho guia fornece um suporte tão rígido diretamente no ponto de corte, podemos fazer cortes mais profundos e agressivos numa única passagem. Num torno tradicional, teria de efetuar várias passagens superficiais para evitar que a peça se dobrasse, o que é lento e menos eficiente. Esta capacidade de passagem única significa menos movimento desperdiçado e tempos de ciclo mais rápidos.

Maquinação "one-and-done

A capacidade da máquina para efetuar o torneamento, a fresagem e a perfuração num único ciclo é um fator importante. Com o seu sub-spindle, maquina a frente e o verso da peça num processo contínuo. Isto elimina a necessidade de material extra para a fixação de novo, aumentando a utilização da nossa matéria-prima para 98% e alcançando um total de economias de material² de até 30% em comparação com os métodos tradicionais.

Método de redução de resíduos	Impacto na utilização
Maquinação de configuração única	Elimina o desperdício de múltiplas fixações.
Cortes mais profundos, de passagem única	Remoção de material mais eficiente com menos desperdício.
Trabalho posterior do sub-fuso	Usa a barra inteira, deixando um pequeno resto.

Qual é o mecanismo que garante a concentricidade na maquinagem do torno do tipo suíço?

Caraterísticas desalinhadas num eixo causam vibração, mau desempenho e falha da peça. Um pequeno erro de concentricidade pode levar a um lote inteiro de peças devolvidas e a uma reputação prejudicada.

A concentricidade é assegurada pelo fuso de alta precisão e pelo casquilho guia que proporciona um apoio rígido. Para peças complexas, um sub-eixo agarra a peça para garantir um alinhamento perfeito entre as caraterísticas maquinadas em ambas as extremidades.

Conseguir isso é fundamental, e um torno de tipo suíço tem vários mecanismos integrados para o garantir.

A base é a fuso principal de alta precisão³. Foi construído para rodar na perfeição. Isto é emparelhado com o bucha de guiaque evita qualquer "runout" ou oscilação, apoiando a peça de trabalho exatamente onde as ferramentas estão a cortar. Este apoio constante é a primeira linha de defesa. Mas a verdadeira magia para peças complexas é a sub-eixo⁴. Após a maquinação da parte frontal da peça, o sub-fuso - perfeitamente alinhado com o fuso principal - avança e fixa a peça antes de é cortada. De seguida, retira a peça para o trabalho posterior. Uma vez que a peça de trabalho é transferida enquanto se mantém alinhada, as caraterísticas em ambas as extremidades são perfeitamente concêntricas.

Como é que os tornos do tipo suíço mantêm a perpendicularidade durante a maquinagem?

Fazer um furo perfeitamente reto, especialmente um pequeno, é incrivelmente difícil. Uma broca pode facilmente "andar" ou desviar-se do centro, resultando num furo torto e numa peça inútil.

A perpendicularidade é mantida utilizando ferramentas activas, como cabeças de fresagem de alta frequência para perfuração, controlando com precisão a velocidade de avanço e selecionando a ferramenta de corte ideal para o trabalho. Isto evita que a broca se desvie.

Quando se efectua um furo transversal, pretende-se que este seja perfeitamente perpendicular ao eixo principal da peça. Os tornos do tipo suíço são excelentes para este efeito devido às suas capacidades de ferramentas activas e estabilidade geral.

Utilizar as ferramentas certas para o trabalho

Em vez de uma simples broca, podemos utilizar cabeças de fresagem de alta frequência⁵. Trata-se essencialmente de fusos de fresagem em miniatura e de alta velocidade que substituem uma ferramenta standard. Rodam a RPM muito elevadas, o que lhes permite efetuar furos limpos e precisos sem desvios. Também seleccionamos cuidadosamente brocas de alta qualidade com a forma e o ângulo de corte adequados ao material específico.

Controlar o processo

A estrutura rígida da máquina e o apoio apertado do casquilho de guia impedem que a própria peça de trabalho se mova sob a força da broca. Assim, controlamos com precisão a taxa de alimentação⁶-A velocidade com que o berbequim penetra no material. Se for demasiado rápido ou demasiado lento, a broca pode desviar-se. Ao encontrar o ponto ideal, garantimos que a broca entra a direito e permanece a direito.

Como é que um torno de tipo suíço melhora a precisão e a eficiência em relação aos tornos tradicionais?

Os tornos tradicionais podem ser lentos e podem ter dificuldade em manter tolerâncias apertadas em peças complexas. Isto significa prazos de entrega mais longos, mais controlos manuais e menor qualidade geral para aplicações exigentes.

Melhoram a precisão com o seu design rígido, alcançando tolerâncias até 0,001 mm. A eficiência é aumentada por uma disposição de ferramentas de eixo duplo e até 13 eixos, permitindo múltiplas operações em simultâneo e reduzindo o tempo de inatividade.

No fundo, uma oficina mecânica ganha dinheiro produzindo peças precisas o mais rapidamente possível. Um torno de tipo suíço supera um torno tradicional em ambos os aspectos, especialmente para séries de produção complexas.

Um nível mais elevado de precisão

A precisão destas máquinas é incrível. Podemos manter consistentemente tolerâncias de até 0,001mm. Isto é possível porque o casquilho guia suporta a peça de trabalho exatamente onde o corte ocorre, eliminando a vibração que causa os erros. Para indústrias que fabricam coisas como implantes espinhais ou sensores aeroespaciais, este nível de precisão não é apenas agradável de se ter - é absolutamente obrigatório.

Construído para a máxima eficiência

Os ganhos de eficiência são enormes. Com 7 a 13 eixos, em comparação com os 2 a 5 de um torno tradicional, podemos ter várias ferramentas a cortar ao mesmo tempo. Enquanto uma ferramenta de torneamento molda o exterior, uma ferramenta ativa pode fazer um furo transversal. Esta sobreposição de operações, planeada com software CAM inteligente, reduz drasticamente o tempo de ciclo. Se acrescentarmos um alimentador automático de barras, a máquina pode funcionar sem supervisão durante horas, o que a torna perfeita para a produção de grandes volumes.

Conclusão

Os tornos do tipo suíço oferecem enormes vantagens em termos de redução de desperdício, concentricidade e perpendicularidade. Aumentam a precisão e a eficiência, tornando-os a melhor escolha para produzir peças complexas e de alta precisão de forma rentável.

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