Тратите впустую дорогостоящие материалы и испытываете трудности со сложными деталями? Скрытые расходы на отходы, длительное время наладки и вторичные операции съедают вашу прибыль и замедляют производство.

Главные преимущества токарных станков швейцарского типа - невероятная экономия материала, безупречная концентричность и идеальная перпендикулярность. Они достигают более высокой точности и эффективности, чем традиционные токарные станки, что позволяет экономить деньги и ускорять производство сложных деталей.

Меня часто спрашивают о конкретных как дела и почему за этими утверждениями. Это не волшебство, это просто действительно умная инженерная разработка, которая решает некоторые из самых сложных задач в области прецизионной обработки. Преимущества выходят далеко за рамки простого изготовления мелких деталей. Давайте разберем некоторые из самых больших преимуществ по порядку.

Как токарные станки швейцарского типа сокращают отходы и улучшают использование запасов прутка?

Каждый сантиметр неиспользованного прутка - это выброшенные на ветер деньги. Длинные остатки и материал, необходимый для многократного зажима на традиционных станках, могут сделать работу нерентабельной еще до ее начала.

Благодаря использованию подвижной бабки и направляющей втулки они обрабатывают детали полностью из прутка с очень небольшим остатком. Этот процесс с одной установкой позволяет избежать отходов при многократном зажиме.

При обработке таких дорогих материалов, как титан или медицинская нержавеющая сталь, отходы - ваш главный враг. Именно здесь вам поможет Токарный станок швейцарского типа¹ действительно сияет. Он разработан с нуля, чтобы невероятно эффективно использовать материал.

Более глубокие сокращения и меньшее количество проходов

Поскольку направляющая втулка обеспечивает такую жесткую поддержку прямо в точке резания, мы можем выполнять более глубокие и агрессивные резы за один проход. На традиционном токарном станке пришлось бы делать несколько неглубоких проходов, чтобы не вызвать изгиб детали, что медленно и менее эффективно. Возможность выполнения одного прохода означает меньшую потерю движения и более быстрое время цикла.

Одноразовая обработка

Огромное значение имеет способность станка выполнять точение, фрезерование и сверление за один цикл. Благодаря наличию подшпинделя он обрабатывает переднюю и заднюю части детали в одном непрерывном процессе. Это устраняет необходимость в дополнительном материале для повторного зажима, повышая коэффициент использования сырья до 98% и достигая общего показателя экономия материалов² до 30% по сравнению с традиционными методами.

Метод сокращения отходов	Влияние на использование
Обработка с одной установкой	Устраняет отходы от многократного зажима.
Глубокие, однопроходные разрезы	Более эффективное удаление материала с меньшим количеством брака.
Обратная обработка субшпинделя	Использует весь брусок, оставляя крошечный остаток.

Какой механизм обеспечивает концентричность при токарной обработке на швейцарском станке?

Несовпадение поверхностей на валу приводит к вибрации, ухудшению характеристик и выходу деталей из строя. Крошечная ошибка в концентричности может привести к целой партии возвращенных деталей и испорченной репутации.

Концентричность обеспечивается высокоточным шпинделем и направляющей втулкой, обеспечивающей жесткую опору. Для сложных деталей субшпиндель захватывает заготовку, гарантируя идеальное выравнивание между элементами, обрабатываемыми с обеих сторон.

Достижение этой цели крайне важно, и токарный станок швейцарского типа имеет несколько встроенных механизмов для ее обеспечения.

Основа - это Высокоточный главный шпиндель³. Он создан, чтобы вращаться идеально точно. В паре с направляющая втулка, который предотвращает любое "биение" или шатание, поддерживая заготовку прямо в месте резания инструмента. Эта постоянная поддержка - первая линия обороны. Но настоящим волшебством для сложных деталей является подшпиндель⁴. После обработки передней части детали субшпиндель, идеально выровненный с главным шпинделем, перемещается вперед и зажимает деталь. до отрезается. Затем он отводит деталь для обратной обработки. Поскольку заготовка переносится при сохранении центрирования, то ее грани на обоих концах идеально концентричны.

Как токарные станки швейцарского типа поддерживают перпендикулярность во время обработки?

Просверлить идеально прямое отверстие, особенно маленькое, невероятно сложно. Сверло может легко "гулять" или смещаться от центра, что приведет к кривому отверстию и бесполезной детали.

Перпендикулярность поддерживается с помощью инструмента в реальном времени, например высокочастотных фрезерных головок для сверления, точного управления скоростью подачи и выбора оптимального режущего инструмента для конкретной работы. Это предотвращает смещение сверла.

Когда вы сверлите поперечное отверстие, вы хотите, чтобы оно было идеально перпендикулярно главной оси детали. Токарные станки швейцарского типа отлично справляются с этой задачей благодаря возможности работы с инструментами под напряжением и общей стабильности.

Использование правильных инструментов для работы

Вместо простого сверла мы можем использовать высокочастотные фрезерные головки⁵. По сути, это миниатюрные высокоскоростные фрезерные шпиндели, которые заменяют стандартный инструмент. Они вращаются на очень высоких оборотах, что позволяет им сверлить чистые и точные отверстия без отклонений. Мы также тщательно отбираем высококачественные сверла с правильной формой и углом резания для конкретного материала.

Контроль над процессом

Жесткая конструкция станка и плотная поддержка направляющей втулки предотвращают смещение заготовки под действием сверла. Затем мы точно контролируем скорость подачи⁶-Скорость продвижения сверла в материале. Слишком быстрое или слишком медленное надавливание может привести к отклонению сверла. Найдя оптимальное положение, мы обеспечиваем прямой вход сверла и его сохранение.

Как токарный станок швейцарского типа повышает точность и эффективность по сравнению с традиционными токарными станками?

Традиционные токарные станки могут быть медленными и с трудом выдерживать жесткие допуски на сложных деталях. Это означает увеличение сроков изготовления, большее количество ручных проверок и более низкое общее качество для сложных задач.

Благодаря жесткой конструкции они повышают точность, обеспечивая допуски до 0,001 мм. Эффективность работы повышается благодаря двухкоординатному расположению инструмента и наличию до 13 осей, что позволяет выполнять несколько операций одновременно и сократить время простоя.

Когда дело доходит до дела, машиностроительный цех зарабатывает деньги, производя точные детали как можно быстрее. Токарный станок швейцарского типа превосходит традиционные токарные станки по обоим показателям, особенно при изготовлении сложных серий.

Более высокий уровень точности

Точность этих станков невероятна. Мы можем стабильно выдерживать допуски вплоть до 0,001 мм. Это возможно благодаря тому, что направляющая втулка поддерживает заготовку непосредственно в месте резания, устраняя вибрацию, которая приводит к ошибкам. Для таких отраслей, как производство спинальных имплантатов или аэрокосмических датчиков, подобный уровень точности не просто приятен - он абсолютно обязателен.

Создан для максимальной эффективности

Повышение эффективности огромно. Имея от 7 до 13 осей по сравнению с 2-5 осями традиционного токарного станка, мы можем использовать несколько инструментов для одновременной резки. В то время как токарный инструмент формирует внешнюю поверхность, режущий инструмент может просверлить поперечное отверстие. Такое наложение операций, спланированное с помощью интеллектуального программного обеспечения CAM, значительно сокращает время цикла. Добавьте автоматический податчик прутка, и станок может работать без присмотра часами, что делает его идеальным для крупносерийного производства.

Заключение

Токарные станки швейцарского типа обладают огромными преимуществами в плане сокращения отходов, концентричности и перпендикулярности. Они повышают точность и эффективность, что делает их лучшим выбором для рентабельного производства сложных, высокоточных деталей.

---