Вы производите высококачественные детали на станке MS-WEDM, но теперь вам предстоит работа с зеркальной отделкой и требованиями к точности на микронном уровне. Переход на низкоскоростной станок требует огромных затрат, и это пугающая инвестиция.

Выберите среднескоростной WEDM (MS-WEDM) для экономически эффективного производства пресс-форм и деталей с превосходной точностью (±0,003 мм). Инвестируйте в низкоскоростной WEDM (LS-WEDM) для критически важных применений, требующих абсолютной точности (±0,001 мм) и зеркальной чистоты поверхности (Ra ~0,05 мкм).

MS-WEDM - это умная и экономичная рабочая лошадка. Он использует молибденовую проволоку, пригодную для вторичной переработки, для изготовления красивых деталей, отвечающих большинству требований высокого класса. LS-WEDM - это совершенно другой зверь. Он использует одноразовую медную проволоку и работает в мире абсолютной точности, где колебания температуры в один градус могут испортить деталь. Это не просто модернизация; это выбор между двумя принципиально разными инструментами для двух разных классов работ.

Почему система резки под флюсом в LS-WEDM имеет решающее значение для термостабильности и тонкой отделки?

Вы заметили, что станки LS-WEDM всегда работают с полностью погруженной заготовкой. Это выглядит сложным и кажется хлопотным, что заставляет вас задуматься, действительно ли это необходимо для достижения высоких результатов.

Система резки под водой очень важна, поскольку в ней используется деионизированная вода с регулируемой температурой для создания идеально стабильной тепловой среды. Это предотвращает микроскопическое расширение заготовки, что очень важно для достижения субмикронной точности и безупречного качества обработки.

Когда речь идет о допусках ±0,001 мм, все имеет значение. Погружная система - это трифекта: охлаждающая жидкость, изолятор и промывочная среда. Она действует как массивный теплоотвод, мгновенно отводя тепловую энергию от реза и предотвращая коробление или расширение детали даже на несколько микрон. Такая термическая стабильность является обязательным условием для сохранения точных размеров в течение длительных циклов резки. Постоянный поток чистой диэлектрической жидкости также имеет решающее значение для удаления микроскопического мусора из искрового промежутка. Именно такая эффективная промывка обеспечивает чистую резку - заключительные низкоэнергетические проходы, которые создают зеркальную поверхность. Она не позволяет частицам вызывать короткие замыкания или портить отделку, обеспечивая идеальный, бездефектный результат, которого невозможно достичь при использовании системы промывки на открытом воздухе.

Термическая стабильность¹: Основа точности

• Рассеивание тепла: Диэлектрическая ванна мгновенно нейтрализует тепло от искры, предотвращая тепловое расширение заготовки.
• Целостность размеров: Устранение перепадов температуры обеспечивает постоянство размеров детали на протяжении всего процесса резки.
• Превосходная промывка²: Погруженная в воду среда эффективно удаляет микроскопические частицы, не позволяя им мешать резке и обеспечивая зеркальную чистоту.

Какой станок предлагает больше возможностей для конической резки и сложных геометрических форм?

В ваш цех поступают запросы на изготовление деталей со сложными внутренними формами и экстремальными углами конусности. Вы исчерпали возможности имеющегося оборудования и не знаете, какой станок может справиться с этими сложными задачами.

Станок LS-WEDM обладает значительно более широкими возможностями для конической резки и обработки сложных геометрических форм. Сверхтонкая одноразовая проволока, передовые системы управления ЧПУ и непревзойденная жесткость позволяют получать невероятно острые внутренние углы и крутые, точные углы (до 45 градусов).

Именно здесь инженерные решения LS-WEDM по-настоящему сияют. Его конструкция одержима идеей стабильности. Такие характеристики, как низкий джиттер проводов³ и постоянный контроль натяжения обеспечивают идеальную прямизну и стабильность проволоки в процессе резки. В сочетании с высокоточным независимым управлением верхней и нижней направляющими проволоки это позволяет выполнять экстремальные конические углы⁴ с невероятной точностью. Кроме того, в системах LS-WEDM может использоваться проволока диаметром всего 0,02 мм. Это позволяет им проникать в невероятно острые внутренние углы, куда более толстая молибденовая проволока многоразового использования на MS-WEDM просто не доберется. Для таких деталей, как экструзионные фильеры, сложные медицинские имплантаты или прецизионные штамповочные инструменты, эти возможности не просто полезны - они часто являются единственным способом изготовления детали.

Инструменты для работы со сложностью

Характеристика	Низкоскоростной WEDM (LS-WEDM)	Среднескоростной WEDM (MS-WEDM)
Система проводов	Однонаправленный, одноразовый, с низким уровнем джиттера.	Рециркуляционный, многоразовый, с повышенной вибрацией.
Радиус внутреннего угла	Способны создавать чрезвычайно острые, близкие к нулю радиусы.	Ограничивается большим диаметром проволоки.
Возможность установки угла конуса	Высокоточное управление для крутых углов (до 45°).	Хорошие возможности для работы под умеренными углами.
Идеальное применение	Сложные экструзионные фильеры, микромеханика, сложные пресс-формы.	Пластиковые формы, детали с менее сложной геометрией.

Как различаются эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы машины с точки зрения расходных материалов?

Вы знаете, что LS-WEDM имеет более высокую цену, но вас беспокоят скрытые расходы. Ежедневные эксплуатационные расходы на расходные материалы, такие как проволока, могут сделать или разрушить рентабельность станка.

Основное различие в стоимости заключается в проволоке. В MS-WEDM используется одна катушка молибденовой проволоки, которая используется повторно, что позволяет снизить затраты. В LS-WEDM используется одноразовая проволока на основе меди, которая используется один раз и выбрасывается, что приводит к значительному увеличению затрат на расходные материалы.

Это самый значительный компромисс. Сайт MS-WEDM⁵ невероятно экономичен. Многоразовая молибденовая проволока сводит к минимуму самые большие расходы на расходные материалы. A LS-WEDM⁶ работает по совершенно иному принципу. Чтобы гарантировать абсолютную точность и чистоту режущей поверхности на каждом миллиметре разреза, используется совершенно новый отрезок проволоки, который движется однонаправленно с низкой скоростью (<0,2 м/с). Эта проволока используется один раз, а затем собирается на металлолом. На проволоку может приходиться до 50% эксплуатационных расходов станка, а такая одноразовая система означает, что вы постоянно подаете станку дорогую, точно изготовленную проволоку. Хотя цена деталей LS-WEDM оправдывает это, вы должны учитывать эти постоянные расходы в калькуляции стоимости работ. Более высокие требования к чистоте диэлектрической системы могут также означать более частую замену фильтров и деионизирующей смолы, что увеличивает общие расходы.

Распределение затрат на расходные материалы

1. MS-WEDM:
   • Провод: Молибден многоразового использования. Очень низкая стоимость.
   • Прочее: Стандартные фильтры и жидкости. Умеренная стоимость.
2. LS-WEDM:
   • Провод: Одноразовые медь/латунь. Высокая и постоянная стоимость.
   • Прочее: Высокочистые фильтры и смола. Более высокий расход и стоимость.

Каков контрольный список приложений для принятия решения о том, нужна ли вам мощь LS-WEDM?

Вы все еще сомневаетесь. Вам нужен окончательный, не вызывающий нареканий контрольный список для анализа ваших рабочих мест и бизнес-целей, чтобы решить, действительно ли необходимы и выгодны крупные инвестиции в LS-WEDM.

LS-WEDM нужен только в том случае, если ваша работа требует абсолютной точности и отделки, и ваши клиенты готовы платить за это премию. Если вы можете уложиться в спецификацию с помощью MS-WEDM, это более выгодный выбор.

Я провожу своих клиентов через этот контрольный список, чтобы сделать окончательный выбор. Речь идет не о том, какая машина "лучше", а о том, какой финансовый инструмент подходит для вашего бизнеса. LS-WEDM - это приверженность определенному типу производство с высокими ставками⁷. Она открывает двери на самые ответственные рабочие места в медицинской, аэрокосмической и микроэлектронной промышленности. Но это связано с более высокими затратами. Если ваша работа не требует такого уровня производительности, MS-WEDM обеспечит отличные результаты при гораздо более высокой рентабельности. Будьте честны в том, что нужно вашим клиентам и за что они готовы платить.

Контрольный список для принятия окончательного решения

• 1. Каков требуемый допуск?
  • MS-WEDM: Если для ваших деталей допустимо ±0,003 мм.
  • LS-WEDM: Если вам обязательно нужно держать Допуски более жесткие, чем ±0,003 мм⁸ (например, ±0,001 мм).
• 2. Какие требования предъявляются к отделке поверхности?
  • MS-WEDM: Если достаточно получить превосходное гладкое покрытие (Ra ~0,65 мкм).
  • LS-WEDM: Если деталь требует безупречного, зеркального покрытия (Ra ~0,05 мкм) без линий реза.
• 3. Требует ли этого геометрия?
  • MS-WEDM: Для стандартных деталей и пресс-форм средней сложности.
  • LS-WEDM: Для деталей с очень острыми внутренними углами или очень крутыми коническими углами.
• 4. Поддерживает ли это ваша бизнес-модель?
  • MS-WEDM: Если вам необходимо поддерживать низкие эксплуатационные расходы, чтобы оставаться конкурентоспособными.
  • LS-WEDM: Если цена ваших деталей оправдывает высокую стоимость одноразовой проволоки и других расходных материалов.

Заключение

Выбирайте MS-WEDM для оптимального сочетания стоимости, скорости и высококачественных результатов. Инвестируйте в LS-WEDM только в том случае, если ваши задачи требуют максимального, не подлежащего обсуждению уровня точности и качества обработки поверхности.

---