Как выбрать револьверную головку VDI или BMT для токарного станка с ЧПУ?

Вы покупаете новый токарно-фрезерный центр, но в спецификации предлагается два варианта: VDI или BMT. Они кажутся похожими, но выбор неправильного варианта может означать постоянное дребезжание, ограниченную мощность или медленную настройку.

Выбирайте револьверную головку VDI для работы с большим количеством смесей и быстрой переналадкой, где скорость настройки имеет решающее значение. Выберите револьверную головку BMT для тяжелых условий резки, прочных материалов и применений, требующих максимальной жесткости, особенно для фрезерных операций.

Это одно из самых важных решений, которое вы можете принять при выборе нового токарного станка. Это не просто держатель инструмента; это вся основа производительности вашего станка. В течение многих лет я видел, как в мастерских по умолчанию использовали VDI, потому что это было привычно и быстро. Но потом они удивлялись, почему не могут сильно нажимать на свои инструменты из нержавеющей стали. Выбор между VDI и BMT сводится к простому компромиссу: нужна ли вам скорость и гибкость или сырая мощность и стабильность? Правильный выбор с самого начала избавит вас от многих головных болей в дальнейшем.

В чем заключается основное механическое различие в способах крепления держателей VDI и BMT к турели?

Вы видите эти две системы, и они выглядят смутно похожими, но вы знаете, что ключевым моментом является способ крепления. Вы пытаетесь понять, почему одна из них считается более жесткой, чем другая.

В держателе VDI используется зубчатый вал, который вставляется в отверстие и фиксируется одним зажимным механизмом. Держатель BMT крепится непосредственно к плоской поверхности револьверной головки с помощью четырех винтов и фиксирующих ключей.

Подумайте об этом так. A Держатель VDI¹ это как вставить колышек в отверстие. Зубчатый вал обеспечивает надежную фиксацию, чтобы он не мог провернуться, а один болт или клин затягивает его на месте. Это быстро. Держатель BMT - это как прикручивание массивного стального блока непосредственно к другому массивному стальному блоку. Держатель имеет ключи, которые идеально выравнивают его, а затем четыре сверхпрочных болта плотно притягивают его к поверхности револьверной головки. Это фундаментальное различие в креплении является источником всех различий в производительности. Один вариант рассчитан на скорость и удобство, другой - на максимальную прочность.

Критическое различие в выравнивании

То, как эти держатели выравниваются, имеет огромное практическое значение. При использовании держателя VDI, поскольку это один вал в отверстии, часто приходится "указывать" его с помощью циферблатного индикатора, чтобы убедиться, что он идеально прямой, прежде чем затянуть его. Это добавляет еще один шаг к процессу настройки. Сайт Система BMT² отличается. В нем используются прочные фиксирующие ключи или штифты, которые устанавливаются в точные пазы на турели. Когда вы прикручиваете его, он всегда стоит ровно - никаких подгонок не требуется. Такая точность и плотный контакт лицом к лицу создают гораздо более жесткое и надежное соединение, в чем и заключается сила BMT.

Почему турель BMT лучше подходит для тяжелых условий резки и прерывистых резов?

Ваша работа связана с прочными материалами или интенсивной черновой обработкой крупных поковок. Вы столкнулись с проблемой дребезга и поломки инструмента, и вам нужна система, способная выдерживать экстремальные нагрузки, не дрогнув.

Револьверная головка BMT превосходна тем, что ее четырехболтовая система крепления к торцу образует с револьверной головкой единое целое. Эта массивная жесткость предотвращает вибрацию и прогиб инструмента при интенсивном воздействии тяжелых или прерывистых резов.

Я никогда не забуду работу по токарной обработке большой литой детали с отсутствующими секциями. Каждый удар инструмента по материалу после воздушной резки был похож на удар молотком. С системой VDI мы ломали пластины и постоянно боролись с болтанкой. Мы перенесли работу на станок с Турель БМТ³И разница была как день и ночь. Резка стала более плавной, тихой, и мы смогли увеличить скорость подачи. Прочное соединение BMT поглощает эти удары, а не заставляет инструмент вибрировать. Эта превосходная жесткость напрямую связана с улучшением качества деталей, увеличением срока службы инструмента и возможностью более эффективной обработки более твердых материалов.

Работа с экстремальными нагрузками

Конструкция BMT специально разработана для работы в условиях повышенных нагрузок. Его стабильность обеспечивается большой площадью контакта и силой зажима четырех болтов, что сводит к минимуму вероятность смещения или изгиба держателя инструмента. Это очень важно для сохранения точности при интенсивной черновой обработке или при работе с такими сложными сплавами, как Инконель⁴ или закаленной стали. Эффективная передача мощности и крутящего момента от шпинделя через револьверную головку к инструменту означает, что меньше энергии теряется в виде вибрации и тепла. Это не только защищает инструмент и заготовку, но и шпиндель и подшипники станка в долгосрочной перспективе. Для применения в аэрокосмической, медицинской или любой другой области, где требуется одновременно мощность и точность, BMT - это более безопасный и производительный выбор.

Когда возможность быстрой смены VDI делает ее лучшим выбором для семинара?

Ваш цех выполняет широкий спектр работ с небольшими партиями. Ваш главный враг - не сила резания, а время, которое станок простаивает во время настройки и смены инструмента.

VDI - это более разумный выбор, когда скорость настройки и использование станка важнее максимальной жесткости. Его конструкция с одним зажимом позволяет операторам менять и устанавливать инструменты за считанные секунды, что значительно сокращает время простоя между работами.

Однажды я работал в мастерской, которая специализировалась на прототипах и небольших партиях в 10-20 штук. Они постоянно меняли инструменты. На токарном станке BMT это означало откручивание четырех винтов для каждого держателя. На токарных станках VDI оператор мог вынуть инструмент, вставить новый, затянуть один клин и быть готовым к работе менее чем за 30 секунд. Экономия нескольких минут на замену инструмента несколько раз в день обернулась для них часами дополнительного производственного времени в неделю. Такая скорость может повысить коэффициент использования оборудования на 20-30% в динамичной среде. VDI выгодно отличается от грубой силы, когда маневренность более выгодна.

Оптимизация для обеспечения бесперебойной работы

Сайт Система VDI⁵ разработан для эффективного использования в автоматизированных и многозадачных средах. Его конструкция позволяет смена инструмента⁶ невероятно быстро и с высокой точностью. Для сложных работ, требующих использования множества различных инструментов или длинных расточных штанг, возможность их быстрой замены имеет решающее значение. Держатели VDI могут быть предварительно настроены в автономном режиме, а их модульность позволяет устанавливать их как в осевом (на лицевой стороне), так и в радиальном (на боковой стороне) направлении, что повышает гибкость в условиях жесткой установки. Для производственного цеха, который стремится к разнообразию и быстрому выполнению заказов, гибкость системы VDI является огромным конкурентным преимуществом. Она поддерживает вращение шпинделя и перемещение деталей, что является ключом к прибыльности в мире с высоким содержанием смеси и низким объемом производства.

Каковы различия в стоимости и доступности держателей инструментов VDI и BMT?

Вы пытаетесь составить бюджет на покупку нового станка и сопутствующей оснастки. Вам нужно знать, не является ли одна система значительно дороже или сложнее в поиске, чем другая.

Держатели VDI, как правило, дешевле и более широко доступны благодаря своей простой конструкции. Держатели BMT дороже в производстве, что отражает их более высокую производительность, точность и жесткость.

С точки зрения покупки разница очевидна. VDI уже давно является доминирующим стандартом, поэтому существует огромное разнообразие держателей от многих производителей. Такая конкуренция позволяет снизить цены, что иногда делает первоначальные инвестиции 20-50% ниже, чем в BMT. BMT - это более современная система премиум-класса. Держатели требуют более точного изготовления, чтобы обеспечить идеально ровную поверхность и точные шпоночные пазы, что увеличивает стоимость. Я всегда говорю своим клиентам, что нужно думать об общей стоимости. Хотя держатели BMT стоят дороже на начальном этапе, их жесткость может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе за счет более длительного срока службы инструмента и более высокой производительности при выполнении сложных работ.

Тенденции рынка и ваша цепочка поставок

Доступность также может быть фактором, зависящим от вашего местоположения и отрасли. Система VDI, как старый немецкий стандарт, чрезвычайно популярна и остается доминирующей во многих частях мира. Вы без труда найдете широкий ассортимент стандартных и специализированных держателей VDI у многих поставщиков. Система BMT получила широкое распространение на рынках, где приоритет отдается высокопроизводительной и тяжелой обработке. Хотя все крупные дистрибьюторы оснастки поставляют обе системы, вы можете обнаружить, что VDI более распространена и экономически эффективна в общем производстве, в то время как BMT является стандартом для высококлассных, специализированных применений. Перед принятием окончательного решения всегда полезно проконсультироваться с поставщиком оснастки, чтобы узнать, как выглядит их склад и поддержка для каждой системы.

Заключение

Выбирайте VDI для скорости, гибкости и снижения затрат при токарной обработке общего назначения. Выбирайте BMT для обеспечения мощности, жесткости и стабильности, необходимых для тяжелого фрезерования, прерывистого резания и обработки сложных материалов.