La elección de la máquina de electroerosión por hilo equivocada puede hacer que su taller quede atrapado en una mala calidad de las piezas o en unos costes elevados. La decisión entre las máquinas de alta velocidad y las de velocidad media es confusa y deja a muchos con un proceso ineficaz.

Elija una electroerosionadora de hilo de alta velocidad (HS-WEDM) para un desbaste rápido y de bajo coste en el que las tolerancias son menores (±0,01 mm). Seleccione una electroerosionadora de hilo de velocidad media (MS-WEDM) para moldes y piezas de precisión que exigen un acabado superficial superior y una precisión más ajustada (±0,005 mm).

La máquina de velocidad media nació directamente de las limitaciones del proceso de alta velocidad. Las máquinas HS-WEDM son bestias de carga que utilizan un hilo de molibdeno alternativo para cortar de forma rápida y barata. Pero el alambre reciclado y el corte agresivo siempre dejaban un acabado rugoso. La MS-WEDM evolucionó tomando prestada la estrategia de corte multipaso de las máquinas de gama alta, utilizando el mismo tipo de hilo para conseguir una superficie drásticamente mejor. Su elección depende totalmente de lo que fabrique y para quién lo haga.

¿Por qué el acabado superficial es un factor decisivo a la hora de elegir entre estos dos tipos de máquinas?

Sus piezas tienen un acabado superficial áspero e inaceptable que requiere operaciones secundarias. Esto supone una pérdida de tiempo y dinero, y usted se pregunta si una máquina diferente podría resolver el problema directamente.

El acabado superficial es la principal diferencia. Una HS-WEDM utiliza un corte rápido de alta energía que produce un acabado rugoso (Ra ~3,0). Una MS-WEDM utiliza varios cortes de menor energía para producir un acabado mucho más fino (Ra ~1,0 o mejor) directamente desde la máquina.

La razón de ser de las máquinas MS-WEDM es resolver el problema de acabado de las máquinas HS-WEDM. Una máquina de alta velocidad atraviesa el material con una sola pasada, utilizando un hilo de molibdeno que va y viene a gran velocidad (8-12 m/s). Este hilo se recicla continuamente, pero esto provoca erosión y vibración, lo que causa directamente una superficie más rugosa. Una máquina de velocidad media, por el contrario, realiza un primer corte de desbaste y luego vuelve para realizar una segunda o tercera pasada de "recorte". Cada pasada de recorte consume progresivamente menos energía eléctrica. Estas pasadas suaves rozan la superficie, eliminando la capa rugosa refundida del corte anterior. Esta estrategia de corte múltiple es lo que permite a una MS-WEDM conseguir una superficie lisa, casi pulida, directamente desde la máquina, ahorrando horas de trabajo manual.

Acabado superficial¹ vs. Estrategia de corte²

Característica	WEDM de alta velocidad (HS-WEDM)	WEDM de velocidad media (MS-WEDM)
Método de corte	Corte único de alta energía con alambre reciclado.	Un corte de desbaste más múltiples cortes de recorte de baja energía.
Factor limitante clave	Vibración y erosión del alambre por reutilización a alta velocidad.	Tiempos de ciclo más lentos debido a las múltiples pasadas.
Acabado típico (Ra)	2,5 - 3,2 μm (en bruto)	0,8 - 1,2 μm (Liso)
Resultado	A menudo requiere un pulido o esmerilado secundario.	A menudo elimina la necesidad de un acabado secundario.

¿Por qué una MS-WEDM suele ser el requisito mínimo para la fabricación de moldes y piezas de precisión?

Está intentando introducirse en el sector de la fabricación de moldes, pero sus piezas son rechazadas. Los clientes se quejan del mal acabado y de las dimensiones inexactas, a pesar de que está alcanzando sus cifras.

Los moldes exigen tolerancias estrechas (a menudo ±0,005 mm) y una superficie impecable para garantizar la correcta expulsión de la pieza y la estabilidad dimensional. El corte multipaso de una MS-WEDM proporciona la suavidad y precisión necesarias que una HS-WEDM tiene dificultades para lograr de forma fiable.

Para moldes, matrices y piezas de precisión aeroespaciales o médicas, la calidad del corte lo es todo. No se trata sólo de la apariencia; una superficie lisa es fundamental para facilitar el desmoldeo de las piezas. Y lo que es más importante, las suaves pasadas de corte de una MS-WEDM³ minimizar la zona afectada por el calor y la capa de refundición. Esto reduce la tensión en el acero para herramientas endurecido, evitando la distorsión y garantizando que el molde mantenga sus dimensiones precisas durante toda su vida útil. Un solo corte agresivo de una HS-WEDM es simplemente demasiado áspero e introduce demasiada tensión para este nivel de trabajo.

Por qué la precisión exige un proceso mejor

• Transferencia de superficie: En el moldeo, la superficie mecanizada es la superficie del producto final. Un molde rugoso crea una pieza rugosa.
• Integridad dimensional⁴: Las suaves pasadas de corte de MS-WEDM permiten tolerancias más ajustadas y reducen la tensión inducida por el calor en materiales endurecidos.
• Mano de obra reducida: El acabado liso de una MS-WEDM reduce drásticamente las horas de costoso y difícil pulido manual.

¿Qué aplicaciones específicas son las más adecuadas para una HS-WEDM rentable?

Su taller recibe muchos pedidos de trabajos únicos y piezas sencillas. Necesita una herramienta de corte versátil, pero el elevado coste y la menor velocidad de una máquina de precisión no tienen sentido desde el punto de vista económico.

Una HS-WEDM es perfecta para la fabricación general, el desbaste de grandes bloques de material, la creación de prototipos y la producción de piezas en las que la velocidad y el bajo coste son más importantes que un acabado superficial perfecto.

No pienses en un HS-WEDM⁵ como una máquina "mala". Es un increíble caballo de batalla cuando se utiliza para los trabajos adecuados. Sus puntos fuertes son la velocidad, la sencillez y el bajo coste de funcionamiento gracias al hilo reutilizable. Destaca en aplicaciones en las que se necesita eliminar mucho material rápidamente. Por ejemplo, puede utilizar una HS-WEDM para desbastar la forma básica de una matriz o molde, cortando eficazmente la mayor parte del material antes de trasladarlo a otra máquina para el acabado final de precisión. También es ideal para crear prototipos en aleaciones endurecidas, fabricar plantillas y utillajes, o incluso para cortar materiales avanzados como compuestos de fibra de carbono de paredes finas en los que el corte sin contacto evita la delaminación. Es la elección perfecta cuando la función, la velocidad y el coste se imponen a la perfección estética.

El punto dulce de HS-WEDM

1. Desbaste de moldes y matrices⁶: Eliminación rápida de grandes cantidades de material antes de un proceso de acabado.
2. Fabricación general y creación de prototipos: Fabricación de piezas funcionales, plantillas y piezas de prueba en las que el acabado no es crítico.
3. Perfiles sencillos de gran volumen: Corte de formas sencillas en materiales conductores donde la velocidad es la principal prioridad.
4. Materiales especiales: Corte de componentes de paredes delgadas o materiales compuestos en los que la fuerza de corte es una preocupación.

¿Cuál es la lista de comprobación final para determinar si un HS-WEDM o un MS-WEDM es la inversión adecuada para su taller?

Tiene los detalles técnicos, pero está atascado en la decisión final. Necesitas una forma clara y centrada en el negocio de comparar las opciones y justificar la inversión para tu taller en concreto.

Evalúe su elección en función de cinco factores clave: la precisión que exigen sus clientes, el acabado superficial requerido, sus necesidades de velocidad de producción, su presupuesto y sus planes de crecimiento futuro.

Hacer la inversión correcta se reduce a un simple análisis de su negocio. Olvídese por un momento de las especificaciones de la máquina y céntrese en el trabajo. ¿Quiénes son sus clientes y por qué pagan? Una MS-WEDM es una inversión en calidad que le abre las puertas de las industrias de moldes, matrices y aeroespacial. Una HS-WEDM es una inversión en velocidad y eficacia para un tipo de trabajo diferente. Ser honesto sobre sus objetivos es la clave para tomar una decisión de la que no se arrepentirá. Utilice esta lista de comprobación para orientar su elección final.

Lista de comprobación para decidir invertir

Factor	Consideraciones clave	HS-WEDM es una buena opción	MS-WEDM es una buena opción
Precisión y tolerancia	¿Qué precisión necesitan sus piezas (por ejemplo, ±0,01 mm frente a ±0,005 mm)?	Adecuado para tolerancias más holgadas en las que el ajuste perfecto no es crítico.	Esencial para las tolerancias más estrictas necesarias en moldes, matrices y piezas de precisión.
Acabado superficial	¿Se requiere un acabado liso, o se procesarán las piezas posteriormente?	Mejor para acabados más rugosos (Ra > 2,5 μm) o cuando está previsto pulir.	Ideal para acabados lisos (Ra < 1,2 μm) para reducir o eliminar el trabajo manual.
Velocidad de producción	¿Es más importante el rendimiento global o la calidad de una sola pieza?	Excelente para desbaste a alta velocidad y piezas sencillas de gran volumen.	Más lento en general debido a las múltiples pasadas, pero eficaz para trabajos de alta calidad.
Presupuesto y costes	¿Cuál es su presupuesto de inversión inicial y su sensibilidad a los costes de explotación?	Menor coste inicial de la máquina y bajo coste de los consumibles gracias al alambre reutilizable.	Mayor inversión inicial, pero puede reducir los costes totales al disminuir las repeticiones.
Crecimiento futuro	¿Se dirige a su mercado actual o busca trabajos de mayor valor?	Lo mejor para mantener la competitividad en la fabricación y el desbaste sensibles a los costes.	Un paso estratégico para entrar o expandirse en el mercado del mecanizado de precisión.

Conclusión

Elija la máquina que se adapte a su trabajo. Una HS-WEDM es la elección rápida y rentable para la fabricación general y el desbaste. Una MS-WEDM es la inversión adecuada para el acabado y la precisión superiores que exigen las industrias de moldes y piezas de precisión.

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