Comience con el perfil
La ubicación interna/externa, la sección, el paso y los arranques describen la característica. Ranuras de apariencia similar pueden requerir diferentes trayectorias de herramienta y disposiciones.
Suministramos equipos de roscado por turbulencia CNC para tornillos metálicos, sinfines, componentes roscados y otros perfiles helicoidales adecuados. Las características internas, los ejes externos y los elementos de tornillo cortos requieren diferentes accesos de corte, herramientas y soportes. J&M integra la máquina, el sistema de corte y los elementos de aplicación en una propuesta definida para el perfil y la tarea de producción.

El roscado por turbulencia utiliza una rotación coordinada de la herramienta, movimiento de la pieza de trabajo y avance para generar roscas y otros perfiles helicoidales. El dibujo de la pieza determina la disposición de corte: los tornillos y sinfines externos requieren un enfoque diferente al de una rosca o ranura dentro de un orificio.
Revisamos el perfil, el material, la longitud de trabajo y los requisitos de producción antes de definir el cabezal, las herramientas de conformado, la sujeción y el soporte. La propuesta identifica la operación de roscado por turbulencia y cualquier preparación, tratamiento térmico o acabado posterior que reste en la ruta completa de la pieza.

La ubicación interna/externa, la sección, el paso y los arranques describen la característica. Ranuras de apariencia similar pueden requerir diferentes trayectorias de herramienta y disposiciones.
La herramienta debe entrar y llegar a la característica, mientras que la pieza de trabajo permanece ubicada y soportada. La longitud total del material en bruto y la longitud de corte utilizable son comprobaciones diferentes.
El corte por conformado es una etapa. La comparación incluye la preparación, la carga, los cambios de herramienta, la verificación y cualquier acabado posterior que la pieza aún requiera.
Sujete la pieza de trabajo en su eje de mecanizado y apóyela donde sea necesario. Deje la zona de corte libre en toda la longitud del perfil.
Para un perfil externo, la fresa rodea la pieza de trabajo. La rotación y el avance coordinados crean el paso a lo largo del eje.
Compruebe el paso, el perfil y el estado de la superficie en la pieza de prueba para confirmar si cumple con el plano o si necesita un acabado adicional.

Defina el cabezal y las herramientas conformadas en torno al acceso a la característica interna o externa requerida.

Relacione la localización, el accionamiento y el soporte con la forma de la pieza de trabajo y la longitud de trabajo.

Confirme las funciones reales y los elementos de proceso de soporte incluidos en la propuesta.
Nuestro equipo trabaja a partir de la rosca o el perfil helicoidal, el material y el proceso previsto para comparar las direcciones del equipo y los elementos de aplicación necesarios para su propuesta.
Coordinamos la máquina, el cabezal de corte, las herramientas de conformado y el soporte de la pieza en una sola discusión, de modo que las responsabilidades y los elementos incluidos queden claros al comparar presupuestos.
Coordinamos las comprobaciones previas a la entrega con respecto a las funciones acordadas de la máquina y los requisitos de perfil helicoidal, junto con cualquier muestra de trabajo y registro definidos en el pedido del equipo.
Mantenemos la disposición de las herramientas suministradas y los detalles de control en la discusión del proyecto, de modo que las consultas sobre instalación, capacitación y piezas de repuesto hagan referencia al equipo que usted recibe.



Las plaquitas perfiladas y el corte coordinado pueden reducir el trabajo necesario para generar formas helicoidales adecuadas. Compare el ciclo completo, incluyendo la carga, los cambios de herramienta y cualquier acabado por separado.
El tallado por generación (whirling) puede producir una superficie fina en perfiles adecuados. Acuerde el acabado y las comprobaciones necesarias antes de decidir si se puede omitir una etapa posterior de rectificado o acabado.
La geometría de la plaquita, el material de corte y las condiciones de corte afectan al desgaste del filo y a la vida útil de la herramienta. Defina las herramientas suministradas y los elementos de repuesto para la pieza de trabajo real.
Algunos procesos de tallado por generación (whirling) pueden realizarse en seco o con lubricación de cantidad mínima. Confirme el material, los requisitos de las herramientas y las disposiciones de gestión de virutas para la configuración propuesta.
Utiliza un anillo giratorio de insertos de corte para mecanizar roscas y perfiles helicoidales en una pieza de trabajo.
El roscado por remolino corta con un anillo giratorio de insertos. El torneado de roscas convencional utiliza una herramienta de un solo punto contra la pieza giratoria.
Un cabezal adicional depende de los movimientos y la sujeción de la pieza del torno anfitrión. Una máquina dedicada integra estos elementos en una configuración de roscado diseñada específicamente para este fin.
No. La precisión, la forma y el acabado superficial requeridos para la rosca pueden seguir exigiendo un rectificado. Evalúe el proceso completo para la pieza específica.
No. La ruta del proceso depende del diseño del husillo, el material y los requisitos de precisión. El roscado por remolino es una opción de mecanizado disponible.
El perfil de la rosca, el diámetro, la longitud, el material y el acabado requerido afectan al cabezal de corte, las herramientas, el soporte y la disposición de la máquina.
"Nuestro anterior fresado de rodillos de diamante, que utilizaba cabezales de máquina de pórtico modificados, era ineficaz y producía rebabas muy pronunciadas. La máquina de torbellinado CNC de JM ha revolucionado esto, proporcionando una superficie sin rebabas y una indexación automática. Esto permite que una sola persona maneje de 3 a 5 máquinas, lo que aumenta enormemente la eficiencia de la producción y reduce los costes de mano de obra."
"Antes luchábamos con el laborioso y lento mecanizado de los dientes internos y externos de los cilindros oscilantes en centros de mecanizado. La máquina de torbellinado CNC de JM supuso un avance significativo, mejorando enormemente tanto la eficiencia como el acabado superficial."
"Ante el aumento de los costes de mano de obra y la ineficacia del torneado manual de los elementos duros de los husillos, nuestra industria de extrusión necesitaba una solución. La máquina de torbellinado CNC de JM ha cumplido, cortando y conformando rápidamente en una sola pasada. Esta innovación ha aumentado nuestra eficiencia de producción hasta igualar la de cuatro trabajadores anteriores, lo que supone un verdadero soplo de aire fresco para nuestro negocio."
"Para una pieza de trabajo crítica de la industria petrolera, nos encontramos con grandes dificultades con las roscas internas -concretamente, un orificio grande y un ángulo de hélice elevado- que ningún otro fabricante de fresadoras de ciclón podía resolver. Sin embargo, JM nos confirmó inmediatamente una solución. Su experiencia ha sido fundamental para avanzar en nuestras capacidades de exploración petrolífera."
Comparta su dibujo de la pieza, material y dimensiones. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted dentro de un día hábil.
Kingkey Yujing Times Mansion, Shenzhen, China
Las respuestas pueden provenir de @jm-machines.com