¿Cómo elegir entre LS-WEDM y MS-WEDM?

Produce piezas de alta calidad con una MS-WEDM, pero ahora se enfrenta a trabajos con requisitos de acabado espejo y precisión micrométrica. El salto de precio a una máquina Low-Speed es enorme, una inversión aterradora.

Elija una WEDM de velocidad media (MS-WEDM) para una producción rentable de moldes y piezas con una precisión excelente (±0,003 mm). Invierta en una WEDM de baja velocidad (LS-WEDM) para aplicaciones críticas que requieran la máxima precisión (±0,001 mm) y acabados superficiales de espejo (Ra ~0,05μm).

La MS-WEDM es el caballo de batalla inteligente y rentable. Utiliza un alambre de molibdeno reciclable para producir piezas hermosas que satisfacen la mayoría de las necesidades de gama alta. La LS-WEDM es una bestia completamente diferente. Utiliza un hilo de cobre de un solo uso y opera en un mundo de precisión absoluta, donde las fluctuaciones de temperatura de un solo grado pueden arruinar una pieza. No se trata de una simple actualización, sino de elegir entre dos herramientas fundamentalmente distintas para dos tipos de trabajo diferentes.

¿Por qué es crítico un sistema de corte sumergido en LS-WEDM para la estabilidad térmica y los acabados finos?

Se habrá dado cuenta de que las máquinas LS-WEDM siempre funcionan con la pieza totalmente sumergida. Esto parece complejo y engorroso, lo que le lleva a preguntarse si es realmente necesario para obtener resultados de primer nivel.

El sistema de corte sumergido es esencial porque utiliza agua desionizada a temperatura controlada para crear un entorno térmico perfectamente estable. Esto evita la expansión microscópica de la pieza, que es fundamental para lograr una precisión submicrométrica y un acabado impecable.

Cuando se persiguen tolerancias de ±0,001 mm, todo importa. El sistema sumergido es una trifecta de refrigerante, aislante y medio de lavado. Actúa como un disipador de calor masivo, extrayendo instantáneamente la energía térmica del corte y evitando que la pieza se deforme o se expanda, incluso por unas pocas micras. Esta estabilidad térmica no es negociable para mantener unas dimensiones ajustadas durante ciclos de corte largos. El flujo constante de fluido dieléctrico limpio también es crucial para eliminar los residuos microscópicos de la vía de chispas. Este lavado eficaz es lo que permite realizar cortes limpios, las pasadas finales de baja energía que producen una superficie similar a un espejo. Evita que las partículas provoquen cortocircuitos o estropeen el acabado, garantizando un resultado perfecto y sin defectos, imposible de conseguir con un sistema de lavado al aire libre.

Estabilidad térmica¹: La base de la precisión

• Disipación del calor: El baño dieléctrico neutraliza instantáneamente el calor de la chispa, evitando cualquier dilatación térmica de la pieza.
• Integridad dimensional: La eliminación de los cambios de temperatura garantiza que las dimensiones de la pieza sean constantes durante todo el proceso de corte.
• Descarga superior²: El entorno sumergido elimina eficazmente las partículas microscópicas, evitando que interfieran en el corte y permitiendo acabados de espejo.

¿Qué máquina ofrece mayor capacidad de corte cónico y geometrías complejas?

Su taller recibe solicitudes de piezas con formas internas complejas y ángulos cónicos extremos. Está superando los límites de su equipo actual y no está seguro de qué máquina puede realizar estos trabajos tan complejos.

Una LS-WEDM ofrece una capacidad muy superior para el corte cónico y las geometrías complejas. Su hilo ultrafino de un solo uso, sus avanzados controles CNC y su inigualable rigidez le permiten producir esquinas internas increíblemente afiladas y ángulos pronunciados y precisos (hasta 45 grados).

Aquí es donde realmente brilla la ingeniería de un LS-WEDM. Su diseño es obsesivo con la estabilidad. Características como bajo jitter del cable³ y el control de tensión constante hacen que el hilo esté perfectamente recto y estable mientras corta. Esto, combinado con el control independiente de alta precisión de las guías de alambre superior e inferior, le permite ejecutar ángulos cónicos extremos⁴ con una precisión increíble. Además, los sistemas LS-WEDM pueden utilizar alambre de tan sólo 0,02 mm de diámetro. Esto les permite llegar a esquinas internas increíblemente afiladas a las que el alambre de molibdeno más grueso y reutilizable de una MS-WEDM simplemente no puede acceder. Para piezas como matrices de extrusión, implantes médicos complejos o herramientas de estampación de precisión, estas capacidades no sólo son útiles, sino que a menudo son la única forma de fabricar la pieza.

Herramientas para la complejidad

¿En qué se diferencian los costes de explotación de los consumibles a lo largo de la vida útil de la máquina?

Sabe que una LS-WEDM tiene un precio de compra más elevado, pero le preocupan los costes ocultos. Los gastos operativos diarios de consumibles como el alambre pueden hacer que una máquina sea rentable o no.

La principal diferencia de coste es el hilo. Una MS-WEDM utiliza una única bobina de hilo de molibdeno que reutiliza, lo que mantiene los costes muy bajos. Una LS-WEDM utiliza hilo de cobre desechable que se usa una vez y se desecha, lo que supone unos costes de consumibles significativamente más elevados.

Esta es la contrapartida más importante. En MS-WEDM⁵ es increíblemente económico. Su hilo de molibdeno reutilizable reduce al mínimo el mayor gasto en consumibles. A LS-WEDM⁶ funciona según un principio totalmente distinto. Para garantizar una precisión absoluta y una superficie de corte virgen en cada milímetro del corte, utiliza una sección de hilo totalmente nueva, que se mueve unidireccionalmente a baja velocidad (<0,2 m/s). Este alambre se utiliza una vez y luego se recoge para chatarra. El alambre puede suponer hasta 50% de los costes operativos de una máquina, y este sistema de un solo uso significa que usted está alimentando constantemente la máquina con alambre caro y fabricado con precisión. Aunque el elevado precio de las piezas LS-WEDM lo justifica, debe tener en cuenta este gasto continuo en el cálculo del coste del trabajo. Los requisitos de mayor pureza del sistema dieléctrico también pueden implicar cambios más frecuentes de filtro y resina desionizadora, lo que aumenta el coste total.

Desglose de costes de consumibles

1. MS-WEDM:
   • Alambre: Molibdeno reutilizable. Muy bajo coste.
   • Otros: Filtros y fluidos estándar. Coste moderado.
2. LS-WEDM:
   • Alambre: Cobre/latón desechable. Coste elevado y continuo.
   • Otros: Filtros y resina de gran pureza. Mayor consumo y coste.

¿Cuál es la lista de comprobación definitiva para decidir si necesita la potencia de LS-WEDM?

Todavía está indeciso. Necesita una lista de comprobación definitiva y sin rodeos para analizar sus trabajos y objetivos empresariales y decidir si la inversión masiva en un LS-WEDM es realmente necesaria y rentable.

Sólo necesitará una LS-WEDM si su trabajo exige la máxima precisión y acabado, y sus clientes están dispuestos a pagar más por ello. Si puede cumplir las especificaciones con una MS-WEDM, es la opción más rentable.

Guío a mis clientes a través de esta lista de comprobación para que tomen la decisión final. No se trata de qué máquina es "mejor", sino de cuál es la herramienta financiera adecuada para su negocio. Una LS-WEDM es un compromiso con un tipo específico de fabricación de alto riesgo⁷. Abre la puerta a los puestos de trabajo más exigentes de las industrias médica, aeroespacial y microelectrónica. Pero conlleva costes más elevados. Si su trabajo no requiere explícitamente este nivel de rendimiento, la MS-WEDM le proporcionará excelentes resultados con una rentabilidad mucho mayor. Sea honesto sobre lo que necesitan sus clientes y lo que pagarán por ello.

Lista de control para la decisión final

• 1. ¿Cuál es la tolerancia requerida?
  • MS-WEDM: Si ±0,003 mm es aceptable para sus piezas.
  • LS-WEDM: Si es absolutamente necesario tolerancias inferiores a ±0,003 mm⁸ (por ejemplo, ±0,001 mm).
• 2. ¿Cuál es el requisito de acabado superficial?
  • MS-WEDM: Si basta con un acabado excelente y liso (Ra ~0,65μm).
  • LS-WEDM: Si la pieza requiere un acabado impecable, tipo espejo (Ra ~0,05μm), sin líneas de corte.
• 3. ¿La geometría lo requiere?
  • MS-WEDM: Para piezas estándar y moldes de complejidad moderada.
  • LS-WEDM: Para piezas con esquinas internas extremadamente afiladas o ángulos cónicos muy pronunciados.
• 4. ¿Puede soportarlo su modelo de negocio?
  • MS-WEDM: Si necesita mantener bajos los costes de explotación para seguir siendo competitivo.
  • LS-WEDM: Si el precio de sus piezas justifica el elevado coste del alambre desechable y otros consumibles.

Conclusión

Elija una MS-WEDM para obtener el mejor equilibrio entre coste, velocidad y resultados de alta calidad. Invierta en una LS-WEDM solo cuando sus aplicaciones exijan los máximos e innegociables niveles de precisión y acabado superficial.