Su turbina está averiada y cada segundo cuesta una fortuna. La presión es inmensa; necesita una reparación rápida y precisa sin tener que pasar por el taller durante seis semanas. ¿Cómo es posible?

La forma más rápida de reparar una carcasa de turbina dañada es el mandrinado portátil in situ. Este método le permite volver a mecanizar los taladros dañados utilizando como referencia otros taladros no dañados, restaurando la alineación perfecta sin mover toda la carcasa.

La corrosión química había corroído una superficie crítica del alojamiento del cojinete de la turbina principal. El problema no era sólo el orificio dañado. El rotor de una turbina se apoya en varios cojinetes, y sus líneas centrales deben formar una línea perfectamente recta para que el rotor gire suavemente. Si falla uno solo, todo el sistema está en peligro. Llevar esa enorme carcasa a un taller supondría semanas, quizá meses, de inactividad. La solución era llevar el taller a la turbina. Aquí es donde la perforación de tuberías cambia por completo las reglas del juego y es el único método que puede resolver este problema in situ.

¿Qué es exactamente una mandrinadora?

Se oye el término "perforación de líneas", pero ¿qué es en realidad? Parece complejo, pero la idea central es sorprendentemente sencilla e increíblemente potente para las reparaciones in situ.

Una mandrinadora de línea portátil es una herramienta especializada y transportable diseñada para reparar y restaurar con precisión orificios cilíndricos en maquinaria pesada justo en el lugar donde se encuentra, eliminando la necesidad de costosos desmontajes y transportes.

En el fondo, un mandrinadora portátil¹ está diseñado para hacer una cosa con extrema precisión: restaurar las dimensiones internas y la alineación de un orificio cilíndrico, o "agujero", desgastado o dañado. El proceso comienza montando una barra de mandrinar rígida de modo que pase por el orificio -o una serie de orificios- que necesita reparación. Esta barra se alinea meticulosamente, a menudo utilizando herramientas láser para verificar su posición con respecto a las especificaciones del OEM. Una vez fijada en su sitio, se herramienta de corte² se fija a la barra. A medida que la barra gira, la herramienta de corte se desplaza a lo largo de su longitud, afeitando con precisión el material de la superficie interior del orificio. Este proceso es tan preciso que puede conseguir tolerancias tan ajustadas como una fracción de milésima de pulgada, lo que es absolutamente crítico para evitar vibraciones o fugas de vapor en maquinaria de alto rendimiento.

Muchas mandrinadoras modernas disponen también de un sistema de soldadura automatizado³. Si un taladro está excesivamente desgastado, se puede utilizar la soldadora automática para añadir primero capas de material nuevo dentro del taladro. Una vez reconstruido, se inicia el proceso de mandrinado en línea, que vuelve a mecanizarlo hasta las dimensiones de diseño originales. Este proceso en dos fases es fundamental para una verdadera restauración in situ.

¿Cuáles son las ventajas de la perforación portátil para reparaciones in situ?

La maquinaria pesada se avería, eso es un hecho. Pero la verdadera pesadilla es la logística de transportarla a un taller para su reparación. Hay una forma mucho mejor.

Las principales ventajas son la reducción drástica del tiempo de inactividad, el enorme ahorro de costes al evitar el transporte y el desmontaje, y el mantenimiento de una alta precisión. Permite realizar reparaciones en lugares remotos, con lo que la maquinaria crítica vuelve a funcionar más rápidamente.

Las ventajas de llevar la máquina herramienta al lugar de trabajo son inmensas y van mucho más allá de la simple comodidad. He visto cómo estas ventajas salvan proyectos una y otra vez.

Reducción drástica del tiempo de inactividad

Esta es la mayor ventaja. El proceso de reparación tradicional -desmontar, transportar, esperar, reparar, transportar de vuelta, volver a montar- puede llevar semanas o meses. Con perforación en línea portátil⁴la reparación se produce in situ. Esto reduce un plazo de semanas a sólo días, o incluso horas.

Importante ahorro de costes⁵

Al eliminar el transporte y el desmontaje, se elimina una gran parte del coste. Ya no tendrá que pagar por el transporte pesado, el alquiler de grúas, los honorarios del taller ni las largas horas de trabajo de desmontaje y montaje. El coste de una reparación in situ suele ser una fracción del de una reparación en un taller tradicional.

Alta precisión donde cuenta⁶

Realizar la reparación in situ suele dar un resultado más preciso. En el caso de máquinas con múltiples orificios colineales, como una turbina, utilizar los propios orificios no dañados de la máquina como puntos de referencia garantiza una alineación perfecta. Se mecaniza el componente en relación con su propia línea central verdadera, lo que puede ser más preciso que intentar recrear esa alineación en un taller.

Instalación rápida y versatilidad

Estas máquinas están diseñadas para una respuesta rápida. En manos de un operario experimentado, una mandrinadora portátil puede instalarse en menos de una hora. Su diseño modular permite configurarlas para trabajar en espacios reducidos y complicados en los que otras herramientas simplemente no cabrían.

¿Cuáles son los casos de uso típicos de las mandrinadoras grandes y pequeñas?

No todos los trabajos de perforación son iguales. Utilizar una máquina enorme para un trabajo pequeño y de precisión es ineficaz, y una máquina pequeña no puede con una estructura de construcción enorme.

Las mandrinadoras de grandes dimensiones realizan trabajos de gran envergadura in situ, como carcasas de turbinas y componentes de barcos. Las máquinas pequeñas son para trabajos de alta precisión en piezas más pequeñas, como alojamientos de cojinetes de motor y cajas de engranajes.

La elección entre una mandrinadora grande o pequeña depende totalmente de la escala del trabajo, la ubicación y los requisitos de precisión. La diferencia es notable, tanto en capacidad como en aplicación.

Mandrinadoras de grandes líneas

Son las máquinas más potentes, diseñadas para componentes con diámetros enormes, a veces de hasta 80 pulgadas o más. Su diseño modular permite instalarlas en espacios reducidos, pero su verdadero punto fuerte es el par y la potencia elevados, que les permiten realizar cortes profundos y agresivos en piezas enormes.

• Aplicaciones típicas: Reparación de carcasas de turbinas de vapor e hidráulicas, mecanizado de bocinas marinas, alineación de orificios de acoplamiento y rectificación de bancadas de motores diésel de gran tamaño.

Mandrinadoras de líneas pequeñas

Estas máquinas están diseñadas para ofrecer precisión y flexibilidad, con diámetros de mandrinado a partir de 1,5 pulgadas. Son ligeras e ideales para operaciones más precisas en las que el objetivo principal es conseguir un acabado superficial perfecto y tolerancias ajustadas en componentes pequeños.

• Aplicaciones típicas: Reparación de las cavidades de los cojinetes del motor, rectificación de los cuerpos de las válvulas y mantenimiento general de los componentes más pequeños de la maquinaria, como las carcasas de las cajas de cambios, los pasadores de las bisagras y los soportes del bastidor en A.

Característica	Mandrinadora de grandes líneas	Mandrinadora de líneas pequeñas
Diámetro típico	10 pulgadas a 80+ pulgadas	1,5 pulgadas a 10 pulgadas
Enfoque de procesamiento	Alto par, cortes profundos en componentes macizos	Alta precisión, acabado fino en piezas pequeñas
Casos de uso principales	Turbinas de generación de energía, propulsión marina, grandes motores	Mantenimiento general, automoción, pernos/apoyos para equipos de construcción

¿Qué otras industrias utilizan habitualmente las mandrinadoras?

Puede que piense que esta tecnología es sólo para centrales eléctricas o grandes barcos. En realidad, le sorprendería saber cuántas industrias pesadas esenciales dependen de esta capacidad de reparación crítica.

Además de la generación de energía, la perforación en línea es crucial en la construcción y la minería para la reparación de equipos, la automoción para la fabricación de motores, la marina y la construcción naval para los sistemas de propulsión, y el petróleo y el gas para el mantenimiento crítico de plataformas.

La capacidad de realizar reparaciones in situ⁷ hace del mandrinado en línea una herramienta indispensable en una amplia gama de sectores.

• Generación de energía: Se trata de un usuario principal para reparar carcasas de turbinas, cámaras de toberas y otros componentes críticos en centrales de vapor, gas e hidroeléctricas para mantener la eficiencia y evitar fallos catastróficos.

• Marina y construcción naval: En un entorno de agua salada, el desgaste es implacable. El mandrinado de líneas es vital para el mecanizado de bocinas de popa, pivotes de timón, carcasas de ejes de transmisión y soportes de bastidores en A, tanto en construcciones nuevas como en reparaciones de buques en servicio.

• Maquinaria pesada: Se trata de un gran usuario. En equipos de construcción y minería, como excavadoras y bulldozers, el mandrinado se utiliza in situ para reparar pasadores de cazo, soportes de cilindros hidráulicos y puntos de articulación, manteniendo las máquinas en funcionamiento y los proyectos dentro de los plazos previstos.

• Automóvil: Aunque se utiliza sobre todo en motores grandes, como los de aplicaciones industriales o marinas, el mandrinado en línea es esencial para realizar reparaciones de precisión en bloques de motor y alojamientos de cojinetes para garantizar el rendimiento y la longevidad.

• Petróleo y gas: En esta industria, el tiempo de inactividad es inaceptable. La perforación en línea se utiliza para reparaciones in situ de maquinaria en plataformas marinas y refinerías, donde grandes componentes como carcasas de turbinas y bancadas de motores requieren mantenimiento para garantizar la continuidad operativa.

• Fabricación general: La tecnología también se utiliza para mecanizado de precisión⁸ de componentes industriales como cajas de engranajes, bastidores de prensas y carcasas de ejes de transmisión, garantizando una producción y un mantenimiento de alta calidad.

Conclusión

El mandrinado en línea in situ lleva la reparación de precisión directamente a la maquinaria pesada. Esta capacidad crucial ahorra mucho tiempo y dinero al reducir drásticamente el tiempo de inactividad en muchas industrias esenciales.

---