¿Desperdicia material caro y tiene problemas con piezas complejas? Los costes ocultos de la chatarra, los largos tiempos de preparación y las operaciones secundarias están mermando sus beneficios y ralentizando la producción.

Las principales ventajas de un torno de tipo suizo son un increíble ahorro de material, una concentricidad impecable y una perpendicularidad perfecta. Consiguen mayor precisión y eficacia que los tornos tradicionales, lo que ahorra dinero y acelera la producción de piezas complejas.

A menudo me preguntan por las hows y por qué detrás de estas afirmaciones. No se trata de magia, sino de ingeniería inteligente que resuelve algunos de los mayores retos del mecanizado de precisión. Las ventajas van mucho más allá de la simple fabricación de piezas pequeñas. Analicemos una por una algunas de las mayores ventajas.

¿Cómo reducen los tornos suizos los residuos y mejoran la utilización del material en barra?

Cada centímetro de barra desperdiciado es dinero tirado a la basura. Los restos largos y el material necesario para varias sujeciones en las máquinas tradicionales pueden hacer que un trabajo no sea rentable incluso antes de empezar.

Mediante el uso de un cabezal deslizante y un casquillo guía, mecanizan piezas completamente a partir de la barra de material con un retal muy pequeño. Este proceso de configuración única evita el desperdicio de múltiples sujeciones.

Cuando se mecanizan materiales caros como el titanio o el acero inoxidable de calidad médica, los residuos son el mayor enemigo. Aquí es donde un Torno suizo¹ realmente brilla. Está diseñado desde cero para ser increíblemente eficiente con el material.

Recortes más profundos y menos pases

Como el casquillo guía proporciona un soporte tan rígido justo en el punto de corte, podemos realizar cortes más profundos y agresivos en una sola pasada. En un torno tradicional, habría que realizar varias pasadas poco profundas para evitar que la pieza se doble, lo que resulta lento y menos eficaz. Esta capacidad de una sola pasada significa menos movimiento desperdiciado y tiempos de ciclo más rápidos.

Mecanizado de una sola pieza

La capacidad de la máquina para realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado en un solo ciclo es un factor de gran importancia. Con su subhusillo, mecaniza la parte delantera y trasera de la pieza en un proceso continuo. Esto elimina la necesidad de material adicional para el reapriete, lo que eleva la utilización de la materia prima hasta 98% y logra un rendimiento total de ahorro de material² de hasta 30% en comparación con los métodos tradicionales.

¿Qué mecanismo garantiza la concentricidad en el mecanizado con torno suizo?

Los elementos desalineados en un eje provocan vibraciones, bajo rendimiento y fallos en las piezas. Un pequeño error de concentricidad puede provocar la devolución de todo un lote de piezas y dañar la reputación de la empresa.

La concentricidad está garantizada por el husillo de alta precisión y el casquillo guía que proporciona un soporte rígido. Para las piezas complejas, un subhusillo agarra la pieza para garantizar una alineación perfecta entre los elementos mecanizados en ambos extremos.

Conseguirlo es fundamental, y un torno de tipo suizo lleva incorporados varios mecanismos para garantizarlo.

La base es el husillo principal de alta precisión³. Está construida para girar perfectamente. Esto se combina con el casquillo guíaque evita cualquier "desviación" o bamboleo apoyando la pieza de trabajo justo donde las herramientas están cortando. Este apoyo constante es la primera línea de defensa. Pero la verdadera magia para las piezas complejas es el subhusillo⁴. Una vez mecanizada la parte delantera de la pieza, el subhusillo, perfectamente alineado con el husillo principal, se desplaza hacia delante y se sujeta a la pieza. antes de se corta. A continuación, retira la pieza para volver a trabajarla. Como la pieza se transfiere mientras se mantiene alineada, las características de ambos extremos son perfectamente concéntricas.

¿Cómo mantienen los tornos suizos la perpendicularidad durante el mecanizado?

Taladrar un agujero perfectamente recto, especialmente uno pequeño, es increíblemente difícil. Una broca puede fácilmente "caminar" o desviarse del centro, lo que resulta en un agujero torcido y una pieza inútil.

La perpendicularidad se mantiene utilizando herramientas motorizadas, como cabezales de fresado de alta frecuencia para taladrar, controlando con precisión el avance y seleccionando la herramienta de corte óptima para el trabajo. Esto evita que la broca se desvíe.

Cuando se taladra un agujero transversal, se desea que sea perfectamente perpendicular al eje principal de la pieza. Los tornos de tipo suizo son excelentes para ello por su capacidad de mecanizado y su estabilidad general.

Utilizar las herramientas adecuadas para el trabajo

En lugar de un simple taladro, podemos utilizar cabezales de fresado de alta frecuencia⁵. Se trata esencialmente de husillos de fresado en miniatura de alta velocidad que sustituyen a una herramienta estándar. Giran a muy altas RPM, lo que les permite perforar agujeros limpios y precisos sin desviación. También seleccionamos cuidadosamente brocas de alta calidad con la forma y el ángulo de corte adecuados para el material específico.

Controlar el proceso

La estructura rígida de la máquina y el estrecho apoyo del casquillo guía impiden que la propia pieza se mueva bajo la fuerza de la broca. A continuación, controlamos con precisión el velocidad de alimentación⁶-La rapidez con la que la broca penetra en el material. Empujar demasiado rápido o demasiado despacio puede hacer que la broca se desvíe. Al encontrar el punto óptimo, nos aseguramos de que la broca entre recta y se mantenga recta.

¿Cómo mejora un torno de tipo suizo la precisión y la eficacia con respecto a los tornos tradicionales?

Los tornos tradicionales pueden ser lentos y tener dificultades para mantener tolerancias estrictas en piezas complejas. Esto implica plazos de entrega más largos, más comprobaciones manuales y una menor calidad general en aplicaciones exigentes.

Mejoran la precisión gracias a su diseño rígido, con tolerancias de hasta 0,001 mm. La eficiencia aumenta gracias a la disposición de herramientas de doble eje y hasta 13 ejes, lo que permite realizar varias operaciones a la vez y reducir el tiempo de inactividad.

A fin de cuentas, un taller de mecanizado gana dinero produciendo piezas precisas lo antes posible. Un torno de tipo suizo supera a un torno tradicional en ambos aspectos, especialmente para series de producción complejas.

Mayor nivel de precisión

La precisión de estas máquinas es increíble. Podemos mantener tolerancias de hasta 0,001 mm. Esto es posible porque el casquillo guía soporta la pieza de trabajo justo donde se produce el corte, eliminando la vibración que provoca los errores. Para sectores como el de los implantes medulares o el de los sensores aeroespaciales, este nivel de precisión no sólo es bueno, sino absolutamente obligatorio.

Construido para la máxima eficiencia

El aumento de la eficacia es enorme. Con entre 7 y 13 ejes, frente a los 2 ó 5 de un torno tradicional, podemos tener varias herramientas cortando al mismo tiempo. Mientras una herramienta de torneado da forma al exterior, una herramienta motorizada puede taladrar un orificio transversal. Este solapamiento de operaciones, planificado con software CAM inteligente, acorta drásticamente el tiempo de ciclo. Si se añade un alimentador automático de barras, la máquina puede funcionar sin supervisión durante horas, lo que la hace perfecta para la producción de grandes volúmenes.

Conclusión

Los tornos de tipo suizo ofrecen enormes ventajas en cuanto a reducción de residuos, concentricidad y perpendicularidad. Potencian la precisión y la eficacia, lo que los convierte en la mejor opción para producir piezas complejas de alta precisión de forma rentable.