¿Cuáles son los requisitos medioambientales para el uso de MS-WEDM?

Usted invierte en equipos MS-WEDM de alta precisión, pero las piezas siguen saliendo con errores. Culpa a la máquina o al operario, pero el verdadero culpable suele ser la propia sala.

Para maximizar el rendimiento del MS-WEDM, debe mantener una temperatura estable en torno a los 20°C para evitar la dilatación térmica. El entorno debe estar libre de polvo para proteger los tornillos de plomo, aislado de vibraciones externas para garantizar una tensión ininterrumpida del cable, y bien ventilado para eliminar la peligrosa neblina de aceite y controlar la humedad entre 40-60%.

He visitado algunas fábricas en las que las costosas máquinas se colocan junto a ventanas abiertas o pesadas prensas de estampación. Esto destruye la precisión. Si quiere que su WEDM dure el mayor tiempo posible, debe tratar el entorno del taller como parte del sistema de la máquina.

¿Cómo contribuye el estricto control de la temperatura a mantener la precisión de MS-WEDM?

El metal se dilata y contrae con el calor, que es el asesino silencioso del mecanizado de precisión. Si la temperatura del taller fluctúa mucho, la precisión del corte variará a lo largo del día.

Las máquinas MS-WEDM dependen del mantenimiento de tolerancias estrictas. Para ello, la temperatura ambiente debe estar estrictamente controlada, idealmente en torno a los 20°C con fluctuaciones inferiores a ±1°C. De este modo se evita una dilatación térmica desigual en los husillos, la pieza e incluso el propio hilo, lo que garantiza una calibración uniforme y evita distorsiones dimensionales.

Una máquina herramienta es como un ser vivo: reacciona a su entorno. Cuando una máquina funciona, genera su propio calor. Si la sala también está caliente o la temperatura cambia rápidamente, el metal de la máquina se dilata.

La norma de los 20 grados
Muchas empresas punteras construyen sus fábricas con materiales aislantes especiales. Su objetivo es mantener la temperatura ambiente bloqueada a 20 grados Celsius¹. ¿Por qué? Porque incluso un pequeño desplazamiento puede cambiar la distancia entre el hilo y la pieza. Si el sol da a la máquina a través de una ventana por la mañana, un lado de la máquina se calienta mientras que el otro permanece frío. Esto tuerce el bastidor.

Impacto en el cable y el fluido
No es sólo el hierro pesado el que se mueve. Las variaciones térmicas hacen que la pieza se deforme ligeramente. Y lo que es más importante, el calor afecta al alambre del electrodo, provocando su pandeo o estiramiento. Esto modifica la separación de la chispa, que suele ser muy pequeña, de entre 0,01 y 0,05 mm. Si cambia esa separación, se obtienen cortes cónicos. Además, la temperatura afecta a la viscosidad y conductividad del fluido dieléctrico. Si el fluido se calienta demasiado, la chispa se vuelve inestable, lo que provoca un acabado superficial más rugoso. Para obtener el acabado fino por el que es famosa la MS-WEDM, es necesario que la estabilidad de la temperatura sea absoluta.

¿Por qué es esencial un entorno sin polvo para proteger los husillos de precisión y los raíles guía?

El polvo no es sólo suciedad; es papel de lija abrasivo que desbasta las piezas más caras de su máquina. Ignorar la limpieza destruirá su precisión de posicionamiento en cuestión de meses.

Un entorno libre de polvo es esencial porque el polvo, las virutas de metal y el aceite se mezclan para formar una pasta abrasiva en los husillos de bolas de precisión y los raíles guía. Esta contaminación puede reducir la vida útil de los raíles guía de 40% a 60% y empeorar los errores de posicionamiento de ±0,01mm a más de ±0,03mm, provocando atascos y fallos prematuros.

La MS-WEDM es una máquina de alta densidad y precisión. El núcleo de su precisión reside en los husillos de bolas y las guías lineales. Estas piezas tienen acabados de espejo. Están diseñadas para deslizarse perfectamente.

El "Pasta abrasiva²" Efecto
Cuando el polvo entra en el aire, no se queda en el suelo. Aterriza en los raíles engrasados. Se mezcla con el aceite. Esto crea una pasta abrasiva. Cada vez que la máquina se mueve, se está pulverizando. Nuestros datos muestran que en un taller polvoriento, la vida útil de un raíl guía se reduce a la mitad. Este desgaste abrasivo raya las superficies, provocando holguras o atascos.

Pérdida de precisión y corrosión³
El desgaste no se debe sólo a la rotura de piezas, sino a la pérdida de precisión. Una máquina nueva puede tener una resistencia de ±0,01 mm. Después de funcionar con polvo, la resistencia aumenta. El desgaste crea huecos. De repente, el error supera los ±0,03 mm. Ya no se pueden mantener tolerancias estrechas. Además, en condiciones húmedas, el polvo favorece la corrosión de las piezas metálicas. Provoca un par de apriete desigual en los tornillos de cabeza.

Riesgos de sobrecalentamiento
El polvo también actúa como una manta. Cubre los disipadores de calor y los componentes eléctricos. El calor generado por la máquina no puede escapar. Con el tiempo, esto hace que los motores y las placas se quemen. Aunque utilicemos limpiaparabrisas y cubiertas, no pueden detenerlo todo si el aire está sucio.

Impacto contaminante	Medio ambiente limpio	Entorno polvoriento
Vida en los raíles guía	100% (Normal)	Reducido en 40-60%
Error de posicionamiento	±0,01 mm	> ±0,03 mm
Resistencia a la carrera	Bajo	Alto (riesgo de interferencia)
Coste de mantenimiento	Bajo	Alta (sustitución frecuente)

¿Cómo pueden las vibraciones externas cercanas comprometer el acabado superficial por electroerosión?

Usted ve unas extrañas marcas onduladas en la superficie de corte y supone que la tensión del hilo es incorrecta. A menudo, el problema es la pesada carretilla elevadora que pasa por delante de su máquina.

La precisión del MS-WEDM se basa en una abertura de chispa estable y sin contacto. Las vibraciones externas provocadas por la maquinaria pesada o el tráfico hacen que el hilo oscile, ampliando la abertura de chispa de forma irregular. Esto impide una limpieza adecuada de los residuos y provoca "marcas de vibración", picaduras y un acabado superficial degradado.

La fiabilidad lo es todo. No se pueden fabricar piezas precisas si el suelo tiembla.

Inestabilidad del cable⁴
MS-WEDM corta con un alambre más fino que un cabello humano. Utiliza chispas eléctricas. Nunca toca el metal. Si la máquina se sacude, el alambre vibra. Esta oscilación ensancha el hueco de la chispa de forma impredecible. En lugar de una erosión suave y continua, se producen descargas erráticas. Las llamamos "marcas de vibración". Aconsejo a mis clientes que nunca coloquen una máquina de electroerosión cerca de una punzonadora o una cizalla.

Desechos y calidad de la superficie⁴
La vibración no sólo sacude el alambre, sino que impide que la máquina limpie el corte. Las sacudidas dificultan la evacuación del material fundido y los residuos de la ranura de corte. Si esos residuos permanecen allí, crean "capas de refundición", es decir, superficies gruesas y rugosas con microfisuras.

Daños estructurales
Hoy en día no se trata sólo de la calidad del corte. La vibración continua afloja los tornillos. Provoca tensiones en la fundición. Con el paso de los años, esta "relajación de tensiones" deforma la máquina. Debe asegurarse de que la máquina esté lejos de las fuentes de vibración. Si eso es imposible, hay que cavar una cimentación separada o utilizar pies antivibratorios de alta calidad.

¿Por qué es necesaria una ventilación y una extracción de niebla adecuadas para el taller MS-WEDM?

Un taller empañado y aceitoso es un peligro para la salud de su personal y una sentencia de muerte para sus componentes electrónicos. No puedes ignorar la calidad del aire dentro de la zona de producción.

Una ventilación adecuada y la extracción de neblina de aceite son necesarias para eliminar los peligrosos humos metálicos y el ozono, protegiendo la salud del operario. También se evita que los residuos aceitosos recubran las placas de circuitos, lo que provoca sobrecalentamiento. Además, la humedad debe controlarse entre 40-60% para evitar que la corrosión y la humedad dañen los componentes electrónicos sensibles.

Debemos considerar la calidad del aire desde tres ángulos: la salud, la seguridad de las máquinas y el control de la humedad.

Salud y seguridad
El fluido de trabajo en MS-WEDM crea neblina de aceite⁵ y humos metálicos a altas temperaturas. Estas partículas son diminutas, de menos de 5 micras. Si los trabajadores las respiran durante años, pueden sufrir problemas pulmonares crónicos. Además, el aceite se deposita en el suelo. He visto a operarios resbalarse y caerse. Es una responsabilidad importante. Un sistema de adsorción electrostática puede reducir los niveles de niebla a límites seguros (0,5 mg/m³).

Proteger la electrónica
La neblina de aceite es pegajosa. Entra en el armario eléctrico. Se deposita en las placas de circuitos. Esto bloquea la disipación del calor. Peor aún, si el aceite es conductor o ácido, corroe la soldadura y provoca cortocircuitos.

Control de la humedad
Nuestro objetivo es una humedad relativa de 40-60%. Si está demasiado seca, se acumula electricidad estática. Si es demasiado húmeda, se produce óxido. La humedad alta es peligrosa, sobre todo en la "temporada de lluvias de ciruelas". Recomendamos sellar los armarios eléctricos y utilizar desecantes (como el gel de sílice que cambia de color). Para las máquinas que permanecen paradas, aplicamos películas protectoras acrílicas a las placas de circuitos. Los sistemas de ventilación con recuperación de calor ayudan a mantener estable la humedad, evitando el "sudor" que provoca cortocircuitos en motores y cables.

Lista de control de la calidad del aire

• Instale colectores de neblina de aceite en la fuente para capturar los humos metálicos.
• Selle los armarios eléctricos con esponjas antipolvo.
• Utilice desecantes en el interior de los armarios durante los meses húmedos.
• Controle los niveles de humedad para mantenerlos entre 40-60%.

Conclusión

Para garantizar la duración y el rendimiento de su MS-WEDM, debe controlar la temperatura en torno a los 20 °C, eliminar el polvo, aislar las vibraciones y gestionar la calidad del aire. Un buen entorno se amortiza con un menor mantenimiento y una mayor precisión.

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