¿Tiene problemas de lentitud en la producción de piezas torneadas complejas? Mover constantemente las piezas de una máquina a otra añade mano de obra, introduce errores y reduce sus márgenes de beneficio.

Un torno CNC de doble husillo es una máquina con dos husillos opuestos: un husillo principal y un subhusillo. Esta configuración permite la fabricación "Done-in-One", mecanizando ambos extremos de una pieza en una sola operación ininterrumpida.

La primera vez que vi un torno de doble husillo en acción, cambió las reglas del juego. La capacidad de completar una pieza compleja sin que el operario la toque nunca es la clave de la verdadera fabricación "sin luz". Esta tecnología no es sólo una mejora; es un cambio completo en la forma de enfocar el torneado de producción. Se trata de eliminar residuos y combinar varios procesos en un flujo continuo.

¿En qué se diferencia un subhusillo de un husillo principal?

Usted ve dos husillos en la máquina, pero ¿son imágenes especulares el uno del otro? Utilizarlos de forma incorrecta puede provocar un rendimiento deficiente e incluso dañar la máquina.

El husillo principal es el centro neurálgico, con un par más elevado para cortes pesados. El subhusillo es el finalizador versátil, utilizado para operaciones secundarias e incluso para proporcionar apoyo como un contrapunto motorizado.

Es como tener dos especialistas. El husillo principal¹ es el principal caballo de batalla, mientras que el subhusillo² es el ayudante experto que completa el trabajo, pero sus capacidades han crecido con los años.

La central eléctrica: Huso principal

El husillo principal se encarga siempre de la primera operación (OP10). Está diseñado para ofrecer la máxima rigidez y potencia para realizar los cortes más pesados a partir de barras en bruto. Su trabajo consiste en establecer las características principales y los puntos de referencia de la pieza con una precisión extrema.

El rematador y el soporte: Subhusillo

La función más básica del subhusillo es recoger la pieza y mecanizar la cara posterior (OP20). Sin embargo, en máquinas más avanzadas, a veces denominadas tornos de "doble husillo", el subhusillo es tan potente como el principal, lo que permite un mecanizado pesado y agresivo en ambos lados. Una función que a menudo se pasa por alto es su capacidad para actuar como "contrapunto vivo" totalmente sincronizado. Para ejes largos y delgados, podemos programar el subhusillo para que agarre el extremo libre de la pieza, proporcionando un soporte rígido que amortigua las vibraciones, mejora el acabado superficial y permite un corte mucho más rápido.

¿Cuáles son las ventajas de productividad de un torno de doble husillo frente a los tornos CNC estándar?

Un torno CNC estándar es un caballo de batalla, pero tiene un gran punto débil: crea un inventario de trabajo en curso (WIP) que atasca su taller y le inmoviliza capital.

Un torno de doble husillo elimina WIP completando la pieza en un ciclo. Realiza OP10 y OP20 simultáneamente, convirtiendo un proceso de varios pasos en una operación automatizada sin interrupciones.

El salto de productividad es enorme porque ataca todo el tiempo "sin valor añadido" de su proceso. En un torno estándar, se ejecuta la OP10 y, a continuación, un operario descarga las piezas. Esas piezas se quedan en un contenedor, esperando. Se trasladan a otra máquina, se vuelven a fijar y se vuelven a calificar antes de que pueda comenzar la OP20. Todo ese tiempo de manipulación, transporte y almacenamiento es una pérdida de tiempo.

A torno de doble husillo³ erradica estos residuos. Y lo que es mejor, permite mecanizado solapado⁴. Mientras el subhusillo está ocupado realizando la OP20 en la primera pieza, el husillo principal ya ha empezado a mecanizar la OP10 en la siguiente pieza a partir de la barra de material. El tiempo de ciclo total ya no es OP10 + OP20; es simplemente el tiempo de la operación que sea más larga. Este procesamiento paralelo es un multiplicador de fuerza fundamental que las máquinas monohusillo nunca podrán igualar, convirtiendo dos operaciones en una.

¿Cómo puede un torno de doble husillo reducir el tiempo de ciclo y el coste por pieza en la producción?

Su presupuesto es competitivo, pero los largos tiempos de ciclo y los elevados costes de mano de obra están mermando sus beneficios. Necesita fabricar piezas más rápido y más barato sin sacrificar la calidad.

Un torno de doble husillo ataca los costes desde todos los ángulos: reduce drásticamente los tiempos de ciclo gracias al mecanizado en paralelo, elimina el trabajo manual de manipulación de piezas y mejora la calidad al eliminar los errores de reapriete.

La justificación económica de una máquina de doble husillo es abrumadora cuando se analiza el coste total por pieza. En algunos casos reales, pasar una pieza compleja de un proceso con varias máquinas a una configuración de doble husillo ha resultado en un Tiempo de ciclo 10 veces menor⁵.

Esto se consigue atacando todas las fuentes de residuos. El proceso "Done-in-One", especialmente cuando se combina con un alimentador de barras y un recogedor de piezas, permite una verdadera fabricación "sin luces". Podemos cargarla con material, iniciar el ciclo y dejarla funcionar sin supervisión durante la noche, produciendo cientos de piezas acabadas. Esto reduce drásticamente los costes directos de mano de obra y maximiza el rendimiento de nuestra inversión. Además, al mecanizar todos los elementos en una sola sujeción, la concentricidad y la alineación entre los elementos delanteros y traseros son casi perfectas. Esto aumenta el rendimiento de las piezas buenas de 80% a más de 95% en algunos casos, reduciendo drásticamente los costes de desecho y reprocesado.

¿Qué industrias y aplicaciones se benefician más de las capacidades de los tornos CNC de doble husillo?

Su taller fabrica una gran variedad de piezas. Cómo sabe si una máquina de doble husillo es la inversión adecuada para su tipo específico de trabajo?

Los sectores más beneficiados son los que necesitan piezas complejas con características en ambos extremos. Por ejemplo, la automoción para componentes de transmisión, la medicina para implantes quirúrgicos y la industria aeroespacial para accesorios de alta resistencia.

Aunque muchos talleres pueden beneficiarse de ella, esta tecnología supone un verdadero cambio de juego para aplicaciones específicas en las que las ventajas son más pronunciadas.

Gran volumen, alta precisión⁶

• Automóvil: La incesante demanda de millones de piezas idénticas de motor, transmisión y tren motriz a bajo coste hace que esta tecnología sea esencial.
• Médico: Perfecta para fabricar implantes ortopédicos complejos, como tornillos óseos e instrumentos quirúrgicos, a partir de materiales resistentes como el titanio, en los que el proceso "Done-in-One" garantiza la precisión requerida.
• Aeroespacial y defensa: Ideal para fijaciones de alta resistencia, accesorios hidráulicos y componentes de sistemas de guiado en los que la alineación de las características y la fiabilidad no son negociables.

Geometrías ideales de las piezas⁷

Piense en cualquier pieza que requiera trabajo en ambos extremos:

• Ejes y árboles: Estas piezas casi siempre tienen características como roscas, ranuras u orificios transversales en ambos extremos.
• Válvulas y accesorios: Candidatos perfectos que requieren torneado, roscado y porteo interno en múltiples caras, donde la relación entre las características es crítica.

Conclusión

Un torno CNC de doble husillo es una estrategia de producción. Al adoptar la fabricación "Todo en uno", elimina residuos, aumenta la productividad y reduce el coste por pieza, lo que supone una ventaja competitiva decisiva para cualquier taller moderno.

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