Como ler o tempo de ferramenta a ferramenta e o tempo de cavaco a cavaco em uma folha de especificações de VMC?

Dois segundos na folha de especificações parecem rápidos. A peça ainda aguarda uma troca real de ferramenta. Os dois tempos na folha devem ser lidos separadamente.

Uma folha de especificações de VMC lista ferramenta-a-ferramenta como a troca do braço e chip-a-chip como a espera do último corte até o próximo. Leia ambos. Ferramenta-a-ferramenta é frequentemente 2–5 s. Chip-a-chip é frequentemente 5–10 s e é o número da oficina.

Uma folha de especificações pode imprimir 2 s e ainda esconder uma longa ociosidade. Ferramenta-a-ferramenta é apenas a troca do braço. O eixo ainda tem que estacionar, orientar, soltar e retornar ao corte. Uma troca rara em uma peça grande esconde essa recuperação. Esses dois cronômetros são ferramenta-a-ferramenta e chip-a-chip, e devem ser lidos separadamente.

Qual é a diferença entre o tempo ferramenta-a-ferramenta e o tempo chip-a-chip?

As oficinas misturam os dois segundos na folha de especificações. O trabalho parece rápido no papel, mas o próximo corte ainda espera.

O tempo ferramenta-a-ferramenta é o trocador automático substituindo a ferramenta antiga pela próxima. Ele avalia o mecanismo. O tempo chip-a-chip é a espera total do último chip até o próximo chip. É mais próximo do ciclo de produção.

O que o tempo ferramenta-a-ferramenta mede

O tempo ferramenta-a-ferramenta é a troca mecânica. O braço retira a ferramenta antiga do eixo e coloca a nova. O cronômetro cobre o trocador, não toda a ociosidade. VMCs modernas costumam imprimir 2–5 s¹. Um magazine de disco com braço de cames pode mostrar cerca de 2,5 s em um par leve e adjacente². Esse número avalia o dispositivo. Não avalia o trabalho.

O que o tempo chip-a-chip mede

O tempo chip-a-chip, também chamado de corte-a-corte, é a espera do último chip até o próximo chip. O eixo deve sair do corte, mover-se para o ponto de troca, orientar, soltar, prender, baixar no eixo Z e retornar ao corte³. Esse bloco é tempo ocioso entre dois cortes. O tempo típico de chip-a-chip é de 5–10 s. Uma linha de especificação como 1,5 / 4,5 s significa 1,5 s ferramenta-a-ferramenta e 4,5 s chip-a-chip⁴. O tempo chip-a-chip é mais próximo do ciclo de produção.

Por que os dois números aparecem na mesma linha

Os fabricantes imprimem ambos na mesma linha para que os compradores possam comparar os modelos rapidamente. O número à esquerda é mais brilhante. O número à direita é o que impacta o ciclo. Os testes de catálogo geralmente usam uma ferramenta leve, uma ferramenta curta, uma peça adjacente, um recuo curto e um fuso que já está orientado. A espera pelo fluido de corte e a espera pelo sopro de cavacos são omitidas. O tempo de cavaco a cavaco (chip-to-chip) é, portanto, frequentemente de 2 a 4 segundos mais longo do que o tempo de ferramenta a ferramenta (tool-to-tool) na mesma máquina⁵. Essa diferença é normal. Não é um defeito na ficha técnica. É o restante do movimento.

Métrica	O que o cronômetro abrange	Faixa típica de centros de usinagem vertical (VMC)	O que ele classifica
Ferramenta a ferramenta (T-T)	Troca do braço da ferramenta antiga para a nova	2 a 5 s	O trocador
Cavaco a cavaco (C-C)	Do último cavaco ao próximo cavaco, incluindo deslocamento, orientação, fixação e eixo Z	5 a 10 s	O tempo ocioso entre cortes
Linha de especificação 1,5 / 4,5 s	T-T à esquerda, C-C à direita	Apenas exemplo	Um par de triagem, não o ciclo da oficina

Quando um número curto de ferramenta-a-ferramenta ainda deixa um trabalho lento se as ferramentas forem trocadas raramente?

Uma troca de 2 segundos parece uma célula rápida. Em uma peça grande com poucas trocas, esses segundos quase não afetam o ciclo. A espera ocorre no restante da operação.

Um número curto de ferramenta para ferramenta ainda deixa um trabalho lento quando as ferramentas mudam raramente, porque esse valor é apenas a troca do braço. O tempo de cavaco a cavaco, a configuração da ferramenta, a recuperação do corte e um compartimento emperrado superam esses 2 a 5 segundos.

Por que alguns segundos desaparecem em uma peça grande

O tempo de ferramenta para ferramenta é apenas uma pequena parte da troca. Não é todo o tempo de inatividade. Não é a produção perdida. Uma troca mais curta ainda ajuda, mas o ganho é pequeno quando as ferramentas mudam apenas algumas vezes em uma peça grande. Um movimento de braço de 2 a 5 segundos, algumas vezes por ciclo, quase não altera a hora. O corte ainda domina o relógio. O folheto então parece uma vitória. O relatório de turno, não.

Tempo de inatividade colateral atrás da troca

A espera que atrasa o trabalho é frequentemente maior do que a de ferramenta para ferramenta. Ela também não diminui apenas porque as trocas são raras. O tempo de cavaco a cavaco já adiciona deslocamento, orientação, abertura, fixação e reinicialização do eixo Z. Esse bloco geralmente leva de 5 a 10 segundos. A configuração da ferramenta adiciona mais. Após a troca, o comprimento ou o desgaste podem precisar de verificação. Uma troca manual pode levar minutos para encontrar, montar e configurar a ferramenta⁶. A recuperação do processo adiciona ainda mais. O corte para. O reinício pode exigir uma velocidade menor, um passe de teste e um ajuste de parâmetro. Trabalhos com longo balanço e tolerâncias apertadas gastam mais tempo restabelecendo o corte do que o braço gastou na troca.

A confiabilidade não se importa com a frequência

Um magazine que escolhe o compartimento errado, ou um fuso que perde a orientação, pode travar uma vez e parar a célula para um longo diagnóstico. A contagem de trocas não importa. Um travamento supera um número de 2 segundos de folheto. Por que a incompatibilidade do magazine de ferramentas aumenta o tempo de troca de ferramenta⁷ é um caminho de falha separado. O ponto aqui é mais simples. Um número curto de ferramenta para ferramenta apenas diz que o braço é rápido. O tempo de inatividade real ainda reside na configuração, preparação e recuperação. Esses elos permanecem lentos mesmo quando as ferramentas mudam raramente.

Fonte ociosa	Escala típica	Atrelado à contagem de mudanças?
Troca de braço ferramenta a ferramenta	2 a 5 s	Sim, mas uma pequena fatia
Movimento cavaco a cavaco	5 a 10 s	Sim, e maior que T-T (ferramenta a ferramenta)
Configuração da ferramenta / pré-ajuste	Segundos a minutos	Não. Acontece após a troca
Recuperação de corte em balanço longo	Pode exceder a troca	Não. Está atrelado ao corte, não ao braço
Um pote travado	Depuração longa	Não. Um evento pode parar a célula

Qual lista de ferramentas de uma peça típica deve ser cronometrada antes de confiar no catálogo?

Os segundos do folheto vêm de um par leve e adjacente. Uma lista real de ferramentas é mais lenta, e a estimativa não se sustenta. Cronometre as próprias ferramentas da peça.

Cronometre a lista completa de ferramentas de uma peça de produção típica antes de confiar no folheto. Inclua fresas de topo, brocas e machos de pesos variados. Cubra potes adjacentes, o pote mais distante, a ferramenta mais pesada e 10 a 20 ciclos repetidos.

Por que o par do folheto é a lista errada

O tempo manual é o melhor cenário. Um braço de disco sob um par leve pode levar cerca de 2,5 s. O tempo de oficina depende do tipo de magazine, do peso da ferramenta e da ordem dos movimentos. Um magazine tipo guarda-chuva geralmente leva cerca de 5 a 8 s⁸. Isso é aceitável em trabalhos únicos. O trabalho em lote revela a defasagem. A aceitação deve cronometrar as ferramentas que a peça típica realmente utiliza, não o par na foto.

O que uma peça típica deve incluir

Uma peça que a oficina irá produzir deve ser a peça de teste. A lista completa de ferramentas do programa real deve ser cronometrada. A lista deve incluir fresas de topo sólidas para desbaste e acabamento, além de brocas, machos ou alargadores. Diâmetros e pesos devem ser variados. Ferramentas adjacentes leves apenas copiam o folheto. Fresas de facear, barras de mandrilar e suportes longos devem estar na lista quando a peça os utiliza. Essas ferramentas são as que o braço realmente carregará.

Piores cenários e ciclos de repetição

Números adjacentes simulam trocas frequentes. O alojamento mais distante testa a busca do magazine. Essa busca é um ponto fraco em relação ao número impresso. Um magazine maior pode tornar esse alojamento distante ainda mais lento. O par mais pesado deve estar no teste, pois a massa retarda o braço e pode acionar uma velocidade de proteção. Uma única troca não é suficiente. O teste deve rodar 10 a 20 ciclos contínuos⁹. O registro deve manter a média e o tempo mais longo. A execução deve ser monitorada para verificar perda de desempenho ou pausas.

O que cronometrar	Por que faz parte
Lista completa do programa para uma peça típica	Corresponde à produção posterior
Fresas de topo sólidas, brocas, machos ou alargadores	Diâmetro e peso mistos
Números de ferramenta adjacentes	Caso de troca frequente
Alojamento de magazine mais distante	Tempo de busca que o folheto oculta
Ferramenta mais pesada ou mais longa do trabalho	Velocidade e estabilidade do braço
10 a 20 ciclos contínuos	Média, máximo, desvanecimento e pausa

Quando o comprador deve pedir uma demonstração com cronômetro em vez de comparar segundos de catálogo?

Os segundos de catálogo ajudam na tela de modelos. Em um trabalho sensível a segundos, eles não comprovam o ciclo. Uma demonstração com cronômetro sob regras acordadas sim.

O comprador deve solicitar uma demonstração com cronômetro quando as trocas de ferramentas forem frequentes, os números de catálogo forem próximos, as ferramentas da oficina forem mais pesadas que o par do folheto ou a aceitação definir o tempo. Os segundos de catálogo ainda servem para uma primeira triagem.

Quando os segundos de catálogo são suficientes

A folha de especificações ainda é útil para a primeira triagem de modelos e tipos de magazine. Trabalhos com moldes e trabalhos únicos com poucas alterações podem permanecer com a folha, porque o corte domina o ciclo. Uma oficina que já opera o mesmo modelo e o mesmo magazine já conhece o ciclo. Duas máquinas cujos tempos de cavaco a cavaco não estão na mesma faixa também não precisam de cronômetro ainda. A direção já está clara. A fase de proposta ainda deve ler ambos os números, para que um valor curto de ferramenta a ferramenta não seja tratado como tempo ocioso da oficina.

Quando uma demonstração cronometrada é necessária

Uma demonstração com cronômetro é necessária quando a densidade de troca de ferramentas é alta. Peças pequenas com muitos furos e trabalhos que alternam brocas, machos e chanfradores multiplicam cada segundo extra de cavaco a cavaco. Trabalhos em lote que são precificados por segundo também se enquadram aqui. Uma diferença de catálogo de 0,2–0,3 s então importa menos do que um tempo de cavaco a cavaco cronometrado com ferramentas reais e altura de retração real.

Uma demonstração também é necessária quando vários candidatos imprimem cerca de 1,5 s de ferramenta a ferramenta e cerca de 4 s de cavaco a cavaco. A lacuna então reside na orientação, retração em Z, sobreposição do pote e do braço, desaceleração da ferramenta pesada e busca em pote distante. O mesmo programa, as mesmas ferramentas e o mesmo ponto de referência decidem isso.

Ferramentas de oficina que não correspondem ao par de catálogo também precisam de uma demonstração. Fresas de facear, barras de mandrilar, ferramentas longas e magazines tipo guarda-chuva, todos estendem o tempo de cavaco a cavaco. Algumas máquinas diminuem a velocidade do braço com ferramentas pesadas ou longas¹⁰. O mínimo do catálogo, portanto, não aparecerá no chão de fábrica. O tempo de troca de ferramenta que constará em um acordo técnico também precisa de uma demonstração cronometrada. As normas GB/T 18400.9 e ISO 10791-9 descrevem um ponto de referência unificado¹¹ e um tempo de corte a corte, tanto curto quanto longo. Algumas linhas de catálogo cronometram apenas a rotação do braço. Um cronômetro de máquina completa pode, então, levar de alguns décimos de segundo a mais de um segundo a mais.

Tipos de magazine que parecem rápidos no papel

Magazines tipo guarda-chuva, magazines de grande capacidade e máquinas que anunciam pré-seleção são os casos que mais precisam de uma demonstração de chip a chip em uma lista de ferramentas real. Um teste a seco com as duas ferramentas adjacentes mais leves em uma máquina de showroom apenas repetirá o catálogo.

Tipo de magazine	Por que o catálogo pode parecer rápido	Por que uma demonstração com cronômetro é mais segura
Braço com came / robótico	Tempo curto de ferramenta para ferramenta é fácil de publicar	Orientação, fixação, temporização do pote e desaceleração para ferramentas pesadas
Guarda-chuva	A folha pode não parecer lenta	O fuso deve devolver a ferramenta antiga antes de pegar a nova
Endereço fixo	O pote mais curto é o caso impresso	O pote mais distante adiciona segundos
Pré-seleção / troca sincronizada	O tempo de chip a chip é promovido como sendo muito curto	Um suporte que não está pronto retorna a uma espera normal

Conclusão

Ambos os segundos na folha devem ser lidos. Chip-to-chip é o número da oficina. As ferramentas da própria peça devem ser cronometradas quando o ciclo é curto.

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