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Come scegliere tra un tornio per flange a montaggio interno e un tornio per flange a montaggio esterno?

2026-09-17
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Il supporto errato non si monterà sulla flangia. Il lavoro quindi si interrompe in corrispondenza del tubo. L'accesso al foro, l'appoggio esterno e le vibrazioni determinano se il montaggio debba essere interno o esterno.

Un tornio per flange a disco con montaggio interno è la scelta ideale quando il foro è completo e può essere afferrato, solitamente a partire da 50 mm. Un tornio per flange a montaggio esterno è la scelta preferibile quando il foro è ostruito o troppo piccolo, o quando le vibrazioni della nave richiedono un serraggio esterno rigido.

Internal mount-disc flange lathe

I torni per flange a montaggio interno ed esterno non si fissano nello stesso punto. Il primo si espande all'interno del foro. Il secondo blocca il bordo esterno. Un foro ostruito, un rivestimento a filo o un ponte soggetto a vibrazioni rendono impossibile uno di questi due montaggi. Tale differenza di montaggio è ciò che distingue un mandrino a disco interno da una macchina a montaggio esterno.

Qual è la differenza di montaggio tra un mandrino a disco interno e un tornio per flange a montaggio esterno?

I torni per flange a montaggio interno ed esterno si fissano in punti diversi della flangia. Quello errato non potrà quindi essere installato. La posizione del morsetto è la differenza.

Un mandrino a disco interno si espande verso l'esterno a partire dal foro della flangia. Un tornio per flange a montaggio esterno si serra verso l'interno partendo dal bordo esterno. Il montaggio interno utilizza il foro per il centraggio. Quello esterno non necessita affatto del foro.

External-mount flange lathe

Disco interno: espansione nel foro

Un mandrino a disco interno inserisce le gambe di supporto nel foro della flangia. Le gambe si espandono verso l'esterno e premono sulla parete del foro. Il corpo della macchina poggia sulla faccia della flangia e ruota. Il foro stesso centra la macchina, quindi la coassialità è più facile da mantenere1. Flange cave di grandi dimensioni, estremità di tubi e altre superfici con un foro passante completo sono adatte a questo tipo di montaggio. Una spianatrice per flange portatile necessita comunque di questo sistema di serraggio prima che la superficie di tenuta venga lavorata.

Montaggio esterno: bloccaggio del bordo esterno

Un tornio per flange a montaggio esterno utilizza gambe di supporto esterne. Le gambe afferrano il diametro esterno della flangia e tirano verso l'interno. La macchina è sospesa sulla flangia e non richiede spazio a terra. Il foro può essere ostruito, troppo piccolo, usurato o chiuso. Tale condizione non impedisce il montaggio. Su un ponte soggetto a vibrazioni, le gambe esterne unite a un ancoraggio saldato a punti formano inoltre un anello chiuso più rigido rispetto a un manicotto di espansione.

Cosa deve essere verificato sulla flangia

Un foro sporco sposta il montaggio interno fuori centro. Il montaggio esterno necessita di almeno 50 mm di superficie di appoggio libera esternamente. Una flangia a filo con un rivestimento, chiusa da tubi o incassata non lascia spazio per il posizionamento delle gambe esterne. In tal caso è necessario utilizzare il montaggio interno o gambe lunghe personalizzate. I tubi adiacenti che impediscono alle gambe interne di espandersi costringono a passare al sistema opposto.

Montaggio Posizione del serraggio Necessita di un foro utilizzabile? Vestibilità tipica
Disco interno Si espande sulla parete del foro Diametro interno completo e ampio
Montaggio esterno Afferra il bordo esterno No Foro ostruito, piccolo o usurato

Perché una flangia cieca o con accesso al diametro interno favorisce il tornio per flange a disco con montaggio interno?

Il bordo esterno di una flangia cieca o imballata è spesso ostruito. Le staffe esterne non hanno quindi alcun appoggio. Il foro è l'unico percorso ancora libero.

Una flangia cieca o con accesso al diametro interno favorisce un tornio a disco con montaggio interno perché il bordo esterno è spesso ostruito da tubi, valvole o un involucro. Il mandrino si espande nel foro, corrisponde al riferimento del foro e non necessita di appoggio esterno.

Blind flange

Il bordo esterno è spesso ostruito

Le flange cieche e quelle con accesso al diametro interno sono spesso posizionate su tubi, valvole o pompe. Le parti adiacenti chiudono quindi il bordo esterno. Le griffe esterne non possono raggiungere o non possono fare presa. Un mandrino a disco interno si espande dal foro e non occupa alcuno spazio esterno. Le flange incassate e quelle a filo con un involucro presentano lo stesso problema esterno. Le staffe esterne non hanno punti di appoggio. Il montaggio interno è quindi l'unica soluzione percorribile.

Il foro è il riferimento per la spianatura

La lavorazione della faccia della flangia utilizza spesso il foro come riferimento di posizionamento. L'espansione interna parte dallo stesso riferimento, quindi lo scostamento del riferimento rimane minimo. Le estremità dei tubi e le facce con accesso al diametro interno che presentano ancora un foro completo si adattano al mandrino. Una copertura senza diametro interno utilizzabile non rientra in questo caso. Tale lavoro richiede un bloccaggio esterno.

La corsa della griffa deve comunque corrispondere

La forza di espansione interna cambia con la posizione della griffa. La corsa efficace della griffa deve coprire il foro. Anche la dimensione della connessione della flangia deve corrispondere al foro del mandrino della macchina. Un diametro da catalogo corretto non verrà comunque montato se questi due accoppiamenti non corrispondono. Le foto dell'appoggio esterno e una misurazione del foro devono essere incluse nel controllo prima dell'invio della macchina.

Condizione della flangia Perché si preferisce il disco interno Quando non è indicato
Diametro esterno ostruito da tubi, valvole o un involucro Le staffe esterne non hanno appoggio Il diametro esterno è libero e il foro è chiuso
Il diametro interno è completo e accessibile Il mandrino si espande sul riferimento del foro Nessun foro utilizzabile
Faccia dell'estremità del tubo con diametro interno Lo spazio esterno è spesso limitato Copertura solida senza diametro interno
Flangia incassata o a filo Le gambe esterne non possono poggiare Esistono gambe esterne lunghe personalizzate

Quando si dovrebbe utilizzare un tornio per flange a disco con montaggio interno o un tornio per flange a montaggio esterno in officina o a bordo di una nave?

Le lavorazioni in officina e a bordo nave non condividono lo stesso tipo di montaggio. Un foro passante favorisce il montaggio interno. Un foro ostruito, un ponte soggetto a vibrazioni o un portello stretto favoriscono il montaggio esterno.

Un tornio con disco di montaggio interno è adatto a lavori in officina o a bordo nave quando il foro è passante e di grandi dimensioni. Un tornio a montaggio esterno è adatto a fori ostruiti, ponti vibranti, spazi ristretti o alimentazione a 220 V. È il foro insieme al sito di lavoro a determinare la scelta, non una regola fissa.

A bordo nave

Esamina il foro, poi il sito di lavoro

Non esiste una soluzione universale. Il foro rappresenta la prima verifica in loco. Un foro passante, regolare e accessibile, specialmente su grandi diametri, favorisce il montaggio interno. I piedini si espandono dal foro, si autocentrano e mantengono la coassialità per le superfici di tenuta e le sedi per guarnizioni ottagonali o RX2. Un foro ostruito, usurato o chiuso favorisce il montaggio esterno. I piedini fanno presa sul diametro esterno (OD). La macchina si aggancia alla flangia. Una flangia grande con accesso al foro favorisce il montaggio interno. Un buon bordo esterno con foro ostruito favorisce quello esterno. Una piccola riparazione temporanea della faccia favorisce innanzitutto un modello a manovella.

All'interno dell'officina

Le grandi flange con fori passanti mantengono una geometria più precisa con il montaggio interno. Una planarità di 0,05 mm e Ra ≤ 3,23 è un risultato tipico del montaggio interno su flange di processo DN50–DN300 e può soddisfare le norme ASME B16.54. Collettori e bocchelli di recipienti superiori al DN300 con diametro interno (ID) passante sono anch'essi adatti al montaggio interno. Una faccia DN600 con foro passante è un lavoro da eseguire internamente. Fori usurati in modo irregolare e coperture chiuse richiedono un montaggio esterno. Danni più profondi di 30 mm potrebbero richiedere bracci portautensile estesi5, o una ricarica di saldatura prima della lavorazione. Al di sotto del DN300, un foro ostruito o uno spazio ristretto in officina favoriscono il montaggio esterno.

A bordo nave

I ponti e le piattaforme offshore sono soggetti a vibrazioni. L'espansione interna può subire micro-slittamenti6. . I piedini esterni sul diametro esterno (OD) uniti a un ancoraggio saldato a punti garantiscono un circuito più rigido7. Il montaggio interno non è sempre più preciso. In un lavoro soggetto a vibrazioni, il circuito chiuso esterno rappresenta il montaggio più stabile.

L'alimentazione a bordo nave è spesso 440 V / 60 Hz o 690 V8. Le grandi macchine interne potrebbero richiedere 380 V. Molti modelli esterni funzionano a 220 V monofase tramite un trasformatore navale. Un modello che accetta 220 V ±10% è più facile da alimentare.

I portelli e i passi d'uomo delle torri possono essere più piccoli della cassa di imballaggio. Le macchine esterne spesso si smontano per il trasporto. Un'unità interna a manovella da 15 kg9 può passare attraverso un corridoio di tubazioni o un angolo della sala pompe senza motore e senza cavo. Il tempo in bacino di carenaggio è breve. Il montaggio esterno può essere eseguito, tagliato e rimosso in un giorno, evitando che una valvola debba lasciare la nave per l'officina.

Sito / condizione Montaggio preferito Perché
Alesaggio completo, DN300+ o DN600+ Disco interno Autocentraggio e coassialità
DN50–DN300, alesaggio completo, officina Disco interno 0,05 mm / Ra ≤ 3,2 tipico
Alesaggio bloccato o usurato, officina Montaggio esterno Presa sul diametro esterno (OD), non richiesto il diametro interno (ID)
Vibrazioni della nave / oscillazioni offshore Montaggio esterno Anello rigido, meno micro-slittamento
Solo 220 V, o nessuna alimentazione 220 V esterno, o manovella da 15 kg Potenza e accesso
Portello stretto o galleria di tubazioni Esterno (smontabile) o a manovella Dimensione del passaggio

Cosa succede se il foro della flangia è troppo piccolo per la portata del mandrino a disco?

Un mandrino a disco che non può entrare nell'alesaggio non può essere montato. Forzarlo internamente causa tagli eccentrici sulla faccia. Il metodo di bloccaggio deve essere modificato.

Se l'alesaggio della flangia è troppo piccolo per la portata del mandrino a disco, la prima mossa è il bloccaggio con montaggio esterno sul bordo esterno. Artigli più piccoli o un mandrino di espansione sono l'alternativa quando è necessario mantenere il bloccaggio interno. Il limite inferiore di bloccaggio è più importante del limite superiore di lavorazione.

Closeup of External-mount flange lathe

Cambiare il morsetto, non forzare il disco

Un alesaggio troppo piccolo per il mandrino a disco non può sopportare l'espansione interna. Forzare il mandrino porta a un montaggio errato o a una presa all'estremità della corsa degli artigli, con conseguente perdita di forza. La prima modifica da apportare è il montaggio esterno. I bordi esterni regolari consentono alle gambe o agli artigli di fare presa sul diametro esterno (OD). In questo caso, la dimensione dell'alesaggio non è rilevante. Alcune macchine tagliano da 0 a 300 mm e bloccano circa da 50 a 305 mm sul diametro esterno10. Tali intervalli sono progettati per flange piccole con alesaggi ostruiti o usurati. La verifica durante l'acquisto consiste nel controllare se il limite inferiore del diametro di bloccaggio copre il diametro esterno della flangia. Il limite superiore del diametro di lavorazione non è il criterio corretto per questa verifica. Lavorazioni di emergenza su diametri ridotti possono scendere fino a 25,4 mm su un modello manuale esterno.

Mantenere il bloccaggio interno solo con artigli più piccoli o un mandrino di espansione

Il bloccaggio interno può essere mantenuto se si adattano artigli più piccoli, o se un mandrino di espansione nel cono del mandrino sostiene l'alesaggio piccolo. Alcuni mandrini accettano artigli sostituibili e possono ridurre l'intervallo di serraggio. La forza di serraggio cambia comunque con la posizione dell'artiglio. A un diametro ridotto, la corsa è vicina al suo arresto e la presa può diminuire. Ciò deve essere confermato prima dell'inizio del lavoro.

Allineare dopo il montaggio

Un comparatore a quadrante deve verificare il montaggio. Runout should stay within 0.05 mm before the cut11. A larger error machines a bell mouth. If the outer edge is also irregular and the bore is still too small, a special fixture or a shop send-out may be the remaining path.

Option When it works What to verify
External-mount on the OD Outer edge is regular Clamping-diameter lower limit covers the OD
Smaller claws or a spindle arbor Internal must stay, and a small ID still exists Claw stroke and leftover grip at the small diameter
Dial-indicator alignment After any mount Runout within 0.05 mm before the cut
Special fixture or shop send-out OD is irregular and the bore is still too small Site conditions, not the catalog upper limit

Conclusione

The open, large bore takes internal mount. A blocked bore or a shaking deck takes external mount. Landing space must be confirmed before the machine ships.



  1. "Research Progress on Precision Tool Alignment Technology …", https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11509547/. Bore-centered fixturing in rotary machining establishes a common datum between the workpiece reference surface and the cutting tool axis, reducing cumulative positioning error compared to external reference methods. Evidence role: mechanism; source type: research. Supports: the mechanical principle by which bore-centered mounting affects alignment accuracy. Scope note: Actual coaxiality depends on bore condition, expansion force uniformity, and machine rigidity 

  2. "What is a Ring Type Joint (RTJ) Flange?", https://www.coastalflange.com/blog/what-is-a-ring-type-joint-rtj-flange/. RX and octagonal ring grooves are precision-machined profiles specified in standards such as API 6A for metal ring gaskets in high-pressure applications, requiring accurate groove geometry and surface finish to ensure proper gasket seating and seal integrity. Evidence role: definition; source type: government. Supports: the definition and application of specialized flange groove types. 

  3. "ASME B16.5 Flange Tolerances Guide | PDF", https://www.scribd.com/document/426755531/Tolerance-as-per-B16-5. ASME B16.5 specifies flange face finish requirements including flatness tolerances and surface roughness values for pressure-containing applications, with typical Ra values ranging from 3.2 to 12.5 μm depending on gasket type and service conditions. Evidence role: general_support; source type: government. Supports: typical flatness and surface finish requirements for flanged connections. Scope note: Standard specifies requirements rather than achievable machining precision 

  4. "ASME B16.5 Flange Facing Finish", http://www.pipingpipeline.com/asme-b16-5-flg-facing-finish.html. ASME B16.5 establishes dimensional standards and tolerances for pipe flanges and flanged fittings, including specifications for flange face finish, flatness, and surface texture to ensure proper sealing performance in pressure piping systems. Evidence role: definition; source type: government. Supports: the scope and requirements of ASME B16.5 for flange surfaces. 

  5. "FF120 QuickFace Flange Facing Tool Demo | Hand-Operated …", https://www.youtube.com/watch?v=RETQUDL84tY. Portable flange facing machines typically have standard tool reach limitations in the 20–40 mm range, beyond which extended tool holders or multiple passes become necessary to maintain cutting stability and surface finish quality. Evidence role: general_support; source type: research. Supports: typical depth-of-cut limitations for portable flange machining equipment. Scope note: Actual depth capacity varies significantly by machine model and tool configuration 

  6. "Fault Diagnosis for Rotating Machinery Using Vibration … – PMC", https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC4934321/. Expansion-type workholding devices rely on radial friction forces that can experience incremental displacement (micro-slip) when subjected to cyclic loading or vibration, as the normal force distribution may vary with dynamic conditions. Evidence role: mechanism; source type: research. Supports: the mechanical behavior of expansion-type fixtures under dynamic loading. Scope note: Actual slip depends on expansion force magnitude, surface conditions, and vibration frequency 

  7. "The Mechanics of External Fixation – PMC – NIH", https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC2504087/. Closed-loop fixture designs that create continuous load paths through the workpiece perimeter generally exhibit higher structural stiffness than radial expansion systems, as they distribute constraint forces more uniformly and reduce compliance in the clamping mechanism. Evidence role: mechanism; source type: research. Supports: structural principles affecting fixture rigidity in different mounting configurations. Scope note: Actual stiffness depends on specific geometry, material properties, and anchor implementation 

  8. "46 CFR Part 110 Subpart 110.10", https://www.ecfr.gov/current/title-46/chapter-I/subchapter-J/part-110/subpart-110.10. Maritime electrical standards specify common shipboard voltage systems including 440V three-phase for medium vessels and 690V for larger installations, though actual voltages vary by vessel size, flag state, and construction era. Evidence role: general_support; source type: institution. Supports: standard voltage levels used in marine electrical systems. Scope note: Voltage standards vary by vessel type, age, and regulatory jurisdiction 

  9. "Manual Flange Facer | Portable Hand-Operated …", https://www.patriot-international.com/rental-equipment/machining-rental-equipments/manual-facer. Portable hand-operated flange facing machines are manufactured in weight classes ranging from approximately 10 to 25 kg for manual models, designed for confined-space access where powered equipment cannot be transported or operated. Evidence role: general_support; source type: other. Supports: typical weight ranges for portable manual flange machining equipment. Scope note: Actual weight varies by manufacturer, capacity range, and included accessories 

  10. "Onsite Flange Facing featuring our portable Flange Facing …", https://www.facebook.com/qmstt/videos/onsite-flange-facing-featuring-our-portable-flange-facing-machinequalitech-machi/257494225613222/. Portable flange facing machines are manufactured in various capacity classes, with common models covering diameter ranges from approximately 50 mm to 300–600 mm, though specific cutting and clamping ranges vary by manufacturer and machine design. Evidence role: general_support; source type: other. Supports: typical diameter capacity ranges for portable flange machining equipment. Scope note: Cited ranges represent general market availability rather than universal standards 

  11. "What Is Runout in Machining? Causes, Measurement, and …", https://www.sincere-machining.com/what-is-runout-in-machining/. Precision machining operations for sealing surfaces commonly specify setup runout tolerances in the 0.02–0.10 mm range, with tighter values required for critical sealing applications and larger tolerances acceptable for less demanding services. Evidence role: general_support; source type: research. Supports: typical runout tolerances for precision flange machining operations. Scope note: Appropriate runout tolerance depends on final surface requirements and flange service conditions 

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Chris Lu

Chris Lu

Avvalendomi di oltre un decennio di esperienza pratica nel settore delle macchine utensili, in particolare con le macchine CNC, sono qui per aiutarvi. Se avete domande suscitate da questo post, se avete bisogno di una guida per la scelta dell'attrezzatura giusta (CNC o convenzionale), se state esplorando soluzioni di macchine personalizzate o se siete pronti a discutere un acquisto, non esitate a CONTATTARMI. Troviamo la macchina utensile perfetta per le vostre esigenze.